Memahami cycle stock<\/em> dan jumlah yang perlu tersedia dalam periode tertentu akan membantu bisnis memenuhi permintaan pelanggan sekaligus meminimalisir pengeluaran.<\/p>\n\n\n\n Artikel ini akan membahas apa itu cycle stock,<\/em> tantangan dalam pengelolaannya, cara menghitung, hingga strategi mengelolanya.<\/p>\n\n\n\n\n\n Sering disebut juga sebagai working inventory<\/em>, cycle stock<\/em> adalah jumlah persediaan yang tersedia untuk memenuhi permintaan normal dalam periode tertentu. <\/p>\n\n\n\n Jumlah ini berdasarkan pada perkiraan penjualan dan data historis. <\/p>\n\n\n\n Cycle stock<\/em> merupakan salah satu bagian dari total persediaan yang dimiliki perusahaan dan harus diganti seiring penjualan barang (atau inventory turnover<\/a><\/em>).<\/p>\n\n\n\n Apa perbedaan cycle stock<\/em> dengan safety stock<\/em>? Perbedaan utamanya terletak pada tujuan penggunaan masing-masing jenis persediaan. <\/p>\n\n\n\n Sebagai contoh, jika perusahaan Anda menjalankan promosi besar menjelang musim liburan dan penjualan melampaui musim sebelumnya serta perkiraan terbaru, cycle stock<\/em> akan habis sehingga Anda perlu menggunakan safety stock<\/em>. <\/p>\n\n\n\n Tanpa cadangan tambahan ini, perusahaan akan kehilangan penjualan dan berisiko ditinggalkan pelanggan yang merasa kecewa.<\/p>\n\n\n\n Namun, jika perkiraan penjualan tepat atau permintaan pelanggan ternyata lebih rendah, seluruh pesanan dapat dipenuhi hanya dari cycle stock<\/em>. <\/p>\n\n\n\n Baca Juga: Cara Mengelola dan Memenuhi Permintaan Konsumen, Coba Sekarang!<\/a> <\/strong><\/p>\n\n\n\n Cycle stock<\/em> memegang peranan penting dalam operasional harian bisnis karena digunakan untuk memenuhi sebagian besar pesanan penjualan. <\/p>\n\n\n\n Tanpa cycle stock<\/em>, perusahaan tidak akan memiliki persediaan yang cukup untuk memenuhi permintaan pelanggan, dan hal ini dapat mengancam keberlangsungan bisnis dalam jangka panjang.<\/p>\n\n\n\n Selain itu, cycle stock<\/em> juga berperan penting dalam menjaga arus kas perusahaan. Saat barang terjual, bisnis memperoleh pendapatan dan menghasilkan arus kas. <\/p>\n\n\n\n Ketika barang tersebut keluar dari gudang, perusahaan kemudian perlu melakukan pemesanan ulang kepada berbagai pemasok, dan dana yang digunakan untuk pembelian tersebut biasanya berasal dari pendapatan penjualan cycle stock<\/em>.<\/p>\n\n\n Baca Juga: Ingin Melakukan Stock Opname? Perhatikan 8 Prosedur Ini<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Permintaan pelanggan tidak selalu dapat diprediksi. Lonjakan mendadak akibat tren musiman atau perubahan pasar yang tidak terduga dapat membuat jumlah cycle stock<\/em> turun di bawah kebutuhan. <\/p>\n\n\n\n Ketika perkiraan penjualan meleset, stockout<\/em> <\/a>dapat terjadi dan bisnis harus berupaya keras untuk mengejar permintaan. <\/p>\n\n\n\n Melakukan peninjauan dan penyesuaian secara berkala adalah satu-satunya cara untuk menghindari mengecewakan pelanggan pada periode permintaan tinggi.<\/p>\n\n\n\n Mau sebaik apa pun Anda merencanakan inventaris, kadang Anda tidak bisa selalu mampu mengantisipasi gangguan dalam rantai pasok. <\/p>\n\n\n\n Keterlambatan pengiriman, kekurangan pasokan dari pemasok, atau hambatan transportasi dapat menyebabkan keterlambatan pengisian kembali persediaan dan mengganggu keseimbangan stok. <\/p>\n\n\n\n Terlalu banyak persediaan dapat berdampak sama buruknya dengan kekurangan stok. <\/p>\n\n\n\n Overstocking<\/em> mengikat modal pada produk yang tidak terjual, meningkatkan biaya penyimpanan, serta menambah risiko barang menjadi usang atau kedaluwarsa. <\/p>\n\n\n\n Hal ini sangat bermasalah untuk produk dengan siklus hidup pendek. <\/p>\n\n\n\n Karena itu, Anda perlu menemukan keseimbangan yang tepat antara memiliki stok yang cukup dan menghindari kelebihan untuk menekan biaya sekaligus meningkatkan keuntungan.<\/p>\n\n\n\n Baca Juga: Bagaimana Cara Membuat Forecast Barang Kebutuhan Dagang?<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Setelah Anda memiliki pola penjualan yang konsisten dan data historis, pengelolaan cycle stock<\/em> akan menjadi lebih mudah.<\/p>\n\n\n\n Namun bagi perusahaan yang baru memulai, sepertinya akan sulit untuk menentukan jumlah cycle stock<\/em> yang mereka butuhkan. <\/p>\n\n\n\n Dalam tahap ini, berkonsultasi dengan bisnis serupa atau pakar industri dapat membantu mendapatkan gambaran jumlah persediaan yang ideal. <\/p>\n\n\n\n Begitu bisnis memiliki cukup data, mereka dapat membuat perkiraan permintaan yang lebih detail dan andal. <\/p>\n\n\n\n Data ini akan menunjukkan bagaimana penjualan berfluktuasi sepanjang tahun, SKU mana yang paling cepat terjual atau paling lambat bergerak, serta informasi berharga lainnya.<\/p>\n\n\n\n Kuncinya adalah memastikan cycle stock<\/em> cukup untuk bertahan hingga pesanan pengisian kembali berikutnya tiba di fasilitas Anda (baik itu pabrik, gudang, atau toko). <\/p>\n\n\n\n Umumnya, perusahaan menggunakan jarak waktu antara penerimaan pesanan atau jeda antar proses produksi (dalam konteks manufaktur) sebagai dasar perhitungan cycle stock<\/em>. <\/p>\n\n\n\n Idealnya, sebagian besar cycle stock<\/em> sudah terjual sebelum pesanan pengisian kembali berikutnya datang.<\/p>\n\n\n\n Baca Juga: Manajemen Persediaan Bisnis Retail: Tantangan dan Tipsnya <\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Manfaat utama menganalisis tingkat cycle stock<\/em> adalah mengoptimalkan pendapatan.<\/p>\n\n\n\n Setiap pembayaran yang diterima dari penjualan cycle stock<\/em> akan digunakan kembali untuk membeli persediaan baru dan membiayai kebutuhan operasional lainnya. <\/p>\n\n\n\n Semakin banyak yang terjual, semakin besar pula pendapatan yang Anda hasilkan untuk mendorong pertumbuhan bisnis.<\/p>\n\n\n\n Cycle stock<\/em> disimpan oleh bisnis agar dapat segera memenuhi pesanan pelanggan. <\/p>\n\n\n\n Tidak tersedianya stok bukan hanya berarti kehilangan penjualan, tetapi juga dapat menimbulkan ketidakpuasan pelanggan dan menurunkan loyalitas mereka. <\/p>\n\n\n\n Jika suatu produk tidak tersedia di satu toko, pelanggan umumnya tidak kesulitan mencarinya di tempat lain.<\/p>\n\n\n\n Memang, persediaan yang lebih rendah sering kali identik dengan biaya yang lebih rendah, hal ini dapat berlaku untuk produk baru atau permintaan pasar yang belum teruji.<\/p>\n\n\n\n Namun, dalam kasus stockout<\/em>, bisnis mungkin harus melakukan pemesanan ulang dengan biaya lebih tinggi akibat ongkos kirim ekspres atau biaya pesanan mendesak.<\/p>\n\n\n\n Perubahan tingkat cycle stock<\/em> dari waktu ke waktu dapat menjadi indikator yang baik mengenai kondisi bisnis, karena secara langsung mencerminkan perkiraan penjualan dalam periode tertentu.<\/p>\n\n\n\n Peningkatan yang konsisten biasanya menunjukkan tingginya permintaan pelanggan terhadap produk, optimisme dalam proyeksi penjualan, dan meningkatnya jumlah pesanan.<\/p>\n\n\n\n Sebaliknya, penurunan dapat menandakan turunnya permintaan atau adanya faktor lain yang menyebabkan penjualan menurun.<\/p>\n\n\n\n Baca Juga: Forecasting: Pengertian Lengkap dan Tips Memilih Metode Forecasting<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Bagaimana bisnis dapat menghitung ukuran pesanan untuk cycle stock<\/em>? Banyak yang menggunakan rumus Economic Order Quantity (EOQ). <\/a><\/p>\n\n\n\n Rumus ini memungkinkan bisnis memesan persediaan yang cukup untuk memenuhi permintaan sekaligus meminimalkan biaya per pesanan.<\/p>\n\n\n\n Saat menghitung EOQ, Anda perlu mempertimbangkan biaya pemesanan, biaya penyimpanan, dan permintaan untuk produk tersebut.<\/p>\n\n\n\n Rumus EOQ<\/strong>: Q =<\/strong>\u00a0\u221a (2 x D x S \/ H) Keterangan:<\/strong> Misalkan Anda memiliki toko ritel yang menjual paper planner<\/em> dan menjual 10.000 unit per tahun. <\/p>\n\n\n\n Biaya tetap per pesanan adalah $0,50, dan biaya penyimpanan per planner adalah $1 per tahun.<\/p>\n\n\n\n Dengan menggunakan rumus di atas, diperoleh: Q = \u221a (2 x 10,000 x .5 \/ 1) = 100<\/p>\n\n\n\n Artinya, ukuran pesanan ideal Anda adalah 100 paper planner<\/em>. <\/p>\n\n\n\n Namun demikian, Anda juga perlu menghitung jumlah safety stock<\/em> yang ideal dan menambahkannya pada nilai ini untuk mendapatkan total persediaan yang sebaiknya tersedia di gudang.<\/p>\n\n\n\n Baca Juga: Inventory Forecasting: Fungsi, Jenis, Metode dan Cara Kerjanya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Pengelolaan yang efektif sangat penting untuk menjaga tingkat persediaan optimal, meminimalkan biaya, dan memastikan kelancaran operasional. <\/p>\n\n\n\n Untuk mengatasi tantangan yang terkait dengan cycle stock<\/em>, bisnis dapat menerapkan berbagai strategi berikut:<\/p>\n\n\n\n Klasifikasikan produk berdasarkan kontribusinya terhadap penjualan dan nilai keseluruhan. Kategorikan produk menjadi A (nilai tinggi, perputaran cepat), B (nilai sedang, perputaran sedang), atau C (nilai rendah, perputaran lambat). <\/p>\n\n\n\n Lakukan cycle count<\/em> lebih sering dan kontrol lebih ketat pada item prioritas tinggi (A), lalu sesuaikan frekuensi pengecekan untuk kategori lainnya.<\/p>\n\n\n\n Berinvestasilah pada metode\/alat peramalan permintaan yang andal dengan mempertimbangkan data historis, tren pasar, musim, dan faktor eksternal. <\/p>\n\n\n\n Peramalan yang akurat membantu menyelaraskan tingkat cycle stock<\/em>, sehingga mengurangi risiko kelebihan atau kekurangan stok.<\/p>\n\n\n\n Tetapkan titik pemesanan ulang (reorder point<\/em>)<\/a> untuk setiap produk dengan memperhitungkan waktu tunggu (lead time<\/em>), variasi permintaan, dan tingkat layanan yang diinginkan. <\/p>\n\n\n\n Titik pemesanan ulang akan memicu order pengisian ulang ketika stok mencapai batas tertentu, sehingga cycle stock<\/em> tetap berada dalam parameter yang ditargetkan.<\/p>\n\n\n\n Meski cycle stock<\/em> didasarkan pada permintaan yang dapat diprediksi, safety stock<\/em> berfungsi sebagai cadangan untuk mengantisipasi fluktuasi permintaan dan gangguan rantai pasok.<\/p>\n\n\n\n Pertahankan tingkat safety stock<\/em> yang wajar untuk menghadapi ketidakpastian dan kejadian tak terduga.<\/p>\n\n\n\n Hitung EOQ untuk setiap produk guna menemukan jumlah pesanan optimal yang meminimalkan total biaya (biaya pemesanan dan biaya penyimpanan). <\/p>\n\n\n\n EOQ membantu menyeimbangkan antara pengurangan biaya penyimpanan dan menghindari biaya pesanan yang terlalu sering.<\/p>\n\n\n\n Baca Juga: Economic Order Quantity (EOQ): Pengertian, Faktor, Rumus, & Contohnya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Bangun hubungan yang kuat dengan pemasok untuk mengurangi waktu tunggu, meningkatkan keandalan pengiriman, dan meningkatkan visibilitas rantai pasok.<\/p>\n\n\n\n Komunikasi dan kolaborasi yang efektif dengan pemasok dapat membantu mengelola cycle stock<\/em> dengan lebih efisien.<\/p>\n\n\n\n Secara rutin tinjau dan analisis data cycle stock<\/em> untuk mengidentifikasi tren, ketidaksesuaian, serta peluang perbaikan proses. <\/p>\n\n\n\n Terapkan inisiatif perbaikan berkelanjutan berbasis data untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi.<\/p>\n\n\n\n Gunakan perangkat lunak manajemen persediaan dan alat analisis canggih untuk memantau tingkat stok, melacak pola permintaan, dan mendapatkan wawasan secara real-time. <\/p>\n\n\n\n Teknologi ini memberikan visibilitas data yang membantu pengambilan keputusan yang lebih tepat.<\/p>\n\n\n\n Secara berkala tinjau dan evaluasi kebutuhan setiap SKU. Hapus atau konsolidasikan produk dengan permintaan rendah atau pergerakan lambat untuk menyederhanakan pengelolaan cycle stock<\/em>.<\/p>\n\n\n\n Tentukan indikator kinerja utama (KPI) untuk pengelolaan cycle stock<\/em>, seperti tingkat akurasi, kepatuhan frekuensi cycle count<\/em>, dan perputaran persediaan. <\/p>\n\n\n\n Pantau KPI secara rutin untuk mengukur efektivitas strategi yang sudah Anda terapkan.<\/p>\n\n\n\n Baca Juga: Key Performance Indicator (KPI): Pengertian, Cara Membuat & Tipsnya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n Dengan mengelola cycle stock <\/em>secara efektif akan memastikan aliran kas dan operasional bisnis berjalan lancar. <\/p>\n\n\n\n Dengan strategi yang tepat, Anda bisa mengurangi risiko kehabisan stok, menghindari penumpukan barang, dan memaksimalkan profitabilitas.<\/p>\n\n\n\n Namun, proses ini memang sangat melelahkan, memakan waktu, dan juga rentan terhadap kesalahan jika Anda masih melakukannya secara manual.<\/p>\n\n\n\n Untuk mempermudah pengelolaan stok, aplikasi kasir<\/a> Kledo POS hadir sebagai solusi yang terintegrasi dengan software akuntansi <\/a>Kledo. <\/p>\n\n\n\n Melalui sistem ini, Anda dapat memantau stok secara real-time, mengatur reorder point, menghitung kebutuhan persediaan, hingga otomatis mencatat transaksi penjualan ke laporan keuangan. <\/p>\n\n\n\n Hasilnya, Anda bisa mengelola stok dengan lebih efisien, akurat, dan hemat waktu, sehingga bisnis terus tumbuh tanpa hambatan.<\/p>\n\n\n\nApa Itu Cycle Stock?<\/em><\/h2>\n\n\n
![\"cycle](\"https:\/\/kledo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/cycle-stock-1.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nCycle Stock vs. Safety Stock<\/em><\/h3>\n\n\n\n
\n
Mengapa Cycle Stock<\/em> Penting bagi Bisnis?<\/h2>\n\n\n\n
![\"pos](\"https:\/\/kledo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/pos-banner-3-1024x1024.webp\")
<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\nTantangan Potensial dalam Mengelola Cycle Stock<\/em><\/h2>\n\n\n\n
1. Variabilitas permintaan<\/h3>\n\n\n\n
2. Gangguan rantai pasok (supply chain)<\/em><\/h3>\n\n\n\n
3. Overstocking<\/a><\/em><\/h3>\n\n\n\n
Cara Mengelola Persediaan Cycle Stock<\/em><\/h2>\n\n\n
![\"cycle](\"https:\/\/kledo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/cycle-stock-2.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nManfaat Melakukan Forecasting <\/em>Cycle Stock<\/h2>\n\n\n\n
1. Meningkatkan efisiensi aset Anda yang paling berharga<\/h3>\n\n\n\n
2. Memungkinkan pemenuhan permintaan pelanggan<\/h3>\n\n\n\n
3. Memberikan wawasan tentang kinerja bisnis<\/h3>\n\n\n\n
Cara Menghitung Cycle Stock<\/em> dengan EOQ<\/h2>\n\n\n\n
\n
<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n
Q = Jumlah unit ideal per pesanan
D = Permintaan tahunan
S = Biaya tetap per pesanan
H = Biaya penyimpanan tahunan per unit <\/p>\n\n\n\nStrategi untuk Mengelola Cycle Stock<\/em> Secara Efektif<\/h2>\n\n\n
![\"cycle](\"https:\/\/kledo.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/cycle-stock-3.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n1. Analisis ABC<\/a><\/h3>\n\n\n\n
2. Demand forecasting<\/a><\/em><\/h3>\n\n\n\n
3. Menentukan titik pemesanan ulang yang optimal<\/h3>\n\n\n\n
4. Safety stock<\/em><\/h3>\n\n\n\n
5. Perhitungan Economic Order Quantity<\/em> (EOQ)<\/h3>\n\n\n\n
6. Kerja sama dengan supplier<\/a><\/em><\/h3>\n\n\n\n
7. Perbaikan berkelanjutan<\/h3>\n\n\n\n
8. Manfaatkan teknologi<\/h3>\n\n\n\n
9. Rasionalisasi SKU<\/a><\/h3>\n\n\n\n
10. Metrik kinerja<\/h3>\n\n\n\n
Kesimpulan<\/h2>\n\n\n\n