{"id":41437,"date":"2025-10-22T15:23:29","date_gmt":"2025-10-22T08:23:29","guid":{"rendered":"https:\/\/kledo.com\/blog\/?p=41437"},"modified":"2025-10-22T15:23:40","modified_gmt":"2025-10-22T08:23:40","slug":"factory-overhead","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kledo.com\/blog\/factory-overhead\/","title":{"rendered":"10 Tips Menghemat Biaya Factory Overhead"},"content":{"rendered":"\n

Apakah Anda seorang pemilik bisnis atau berencana untuk menjadi salah satunya? Jika ya, Anda mungkin sudah pernah mendengar istilah factory overhead.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Ini adalah biaya yang bisnis keluarkan untuk menutup proses produksi, tapi tidak termasuk biaya tenaga kerja dan biaya bahan baku langsung.<\/p>\n\n\n\n

Kita tahu bahwa memproduksi sesuatu bukanlah proses yang murah, dan ada banyak sekali biaya yang harus dikeluarkan. <\/p>\n\n\n\n

Karena itu, penting untuk mengetahui dan menghitung biaya-biaya yang akan Anda keluarkan, termasuk factory overhead<\/em> ini.<\/p>\n\n\n\n

Artikel ini akan membahas pengertian biaya factory overhead,<\/em> komponen utama, cara menghitungnya, hingga cara menguranginya.<\/p>\n\n\n\n\n\n

Pengertian Factory Overhead<\/em><\/h2>\n\n\n\n

Jika Anda memiliki atau berencana memulai bisnis, Anda tentu tahu bahwa proses produksi membutuhkan berbagai biaya operasional. <\/p>\n\n\n\n

Selain bahan baku dan infrastruktur, ada juga biaya tidak langsung<\/a> yang muncul selama produksi dan tidak bisa dikaitkan langsung dengan pembuatan produk. <\/p>\n\n\n\n

Biaya inilah yang disebut factory overhead.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Factory overhead<\/em> adalah jumlah semua biaya manufaktur kecuali biaya tenaga kerja langsung <\/a>atau bahan baku langsung. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Contohnya, dalam pabrik pembuat gitar, biaya kayu dan bahan baku bisa dihitung secara langsung. <\/p>\n\n\n\n

Namun, penggunaan listrik, asuransi, sewa, perawatan bangunan dan peralatan, serta pajak properti tidak bisa dikaitkan dengan satu gitar saja. <\/p>\n\n\n\n

Meski demikian, biaya-biaya ini tetap penting dan tidak bisa dihindari dalam proses produksi.<\/p>\n\n\n

\n
\"kledo<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Baca Juga: Contoh Biaya Overhead Pabrik (BOP) dan Cara Menghitungnya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tiga Komponen Utama dalam Factory Overhead <\/em><\/h2>\n\n\n\n

Biaya factory overhead<\/em> terdiri dari tiga bagian utama yang mendukung kelancaran proses produksi dalam sebuah perusahaan. <\/p>\n\n\n\n

Tiga bagian tersebut meliputi:<\/p>\n\n\n\n

1. Biaya tenaga kerja tidak langsung<\/h3>\n\n\n\n

Salah satu komponen terbesar dari factory overhead <\/em>adalah biaya tenaga kerja tidak langsung.<\/p>\n\n\n\n

Tenaga kerja ini mencakup karyawan yang tidak terlibat langsung dalam proses produksi, namun pekerjaannya membantu kelancaran operasi pabrik<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

Contohnya adalah manajer, auditor, petugas kebersihan, teknisi perbaikan, sopir, petugas pemeliharaan, staf logistik, dan pekerja pendukung lainnya.<\/p>\n\n\n\n

Meskipun tidak terlibat langsung dalam pembuatan produk, kontribusi mereka sangat penting bagi keberhasilan perusahaan karena mendukung keseluruhan proses produksi.<\/p>\n\n\n\n

2. Biaya bahan tidak langsung dalam proses produksi<\/h3>\n\n\n\n

Ketika membahas bahan baku, biasanya yang disebut adalah bahan utama yang digunakan langsung untuk membuat produk. <\/p>\n\n\n\n

Namun, ada juga bahan yang dibutuhkan sepanjang proses produksi tanpa menjadi bagian dari produk akhir. Bahan-bahan ini disebut bahan tidak langsung<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Contohnya termasuk minyak pelumas, bahan pembersih, alat pelindung diri, lakban, perekat, dan bahan penunjang lainnya.<\/p>\n\n\n\n

Biaya yang timbul dari penggunaan bahan-bahan ini juga termasuk dalam kategori factory overhead.<\/em><\/p>\n\n\n\n

3. Biaya yang berkaitan dengan fasilitas pabrik<\/h3>\n\n\n\n

Menjalankan pabrik membutuhkan biaya yang berkelanjutan, bukan hanya biaya awal saat mendirikannya saja.<\/p>\n\n\n\n

Untuk menjaga kualitas pabrik dan proses produksi, bisnis harus menanggung berbagai biaya pemeliharaan dan operasional.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Biaya ini mencakup pengeluaran tetap non-produksi seperti sewa, lisensi, asuransi, utilitas, energi, pemeliharaan, serta depresiasi. <\/p>\n\n\n\n

Selain itu, ada pula biaya variabel<\/a> <\/strong>yang berubah tergantung pada jumlah produksi, seperti penggunaan bahan tidak langsung dan listrik.<\/p>\n\n\n\n

Semua biaya tidak langsung ini digolongkan sebagai factory overhead.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Baca Juga: Manufacturing Overhead Control: Pembahasan Lengkap dan Tipsnya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bagaimana Cara Menghitung Factory Overhead?<\/em><\/h2>\n\n\n
\n
\"factory<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ada bermacam-macam cara untuk menghitung factory overhead<\/em> tergantung pada jenis biayanya. <\/p>\n\n\n\n

Berikut X rumus yang biasa digunakan untuk menghitungnya:<\/p>\n\n\n\n

1. Factory Overhead<\/em><\/h3>\n\n\n\n

Ini rumus dasar yang paling sederhana, di mana semua pengeluaran di dalamnya digunakan untuk mendukung proses produksi, namun tidak dapat dikaitkan secara langsung dengan produk tertentu.<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

Factory Overhead = Tenaga Kerja Tidak Langsung + Bahan Tidak Langsung + Biaya Overhead Pabrik Lainnya<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

2. Fixed Manufacturing Overhead <\/em>(FMOH)<\/h3>\n\n\n\n

Fixed Manufacturing Overhead<\/em> mencakup biaya overhead<\/em> yang tidak bergantung pada volume produksi<\/strong>, seperti sewa pabrik, gaji tenaga kerja tetap, dan depresiasi aset tetap (misalnya gedung, furnitur, atau peralatan kantor).<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

FMOH = (Total Biaya Tetap \u2212 Biaya Variabel per Unit) \u00d7 Jumlah Unit yang Diproduksi<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

3. Variable Manufacturing Overhead <\/em>(VMOH)<\/h3>\n\n\n\n

Variable Manufacturing Overhead <\/em>adalah total biaya overhead pabrik yang berubah sesuai dengan volume produksi<\/strong>. Contohnya meliputi biaya listrik, air, dan bahan bakar.<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

VMOH = Tarif Overhead Variabel \u00d7 Jumlah Unit yang Diproduksi<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

4. Semi-variable Manufacturing Overhead (SVMOH)<\/h3>\n\n\n\n

Semi-variable Manufacturing Overhead<\/em> merupakan kombinasi antara biaya tetap<\/a> dan biaya variabel. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Biaya ini tetap harus dikeluarkan meskipun aktivitas produksi berhenti, seperti tagihan utilitas dan komisi penjualan.<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

SVMOH = Biaya Tetap + (Biaya Variabel per Unit \u00d7 Total Unit Produksi)<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Baca Juga: Cara Menghitung Biaya Tetap Beserta Rumusnya <\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

5. Applied Manufacturing Overhead <\/em>(AMOH)<\/h3>\n\n\n\n

Applied Manufacturing Overhead <\/em>digunakan untuk menghitung biaya overhead<\/em> yang dialokasikan pada produk tertentu. <\/p>\n\n\n\n

Metode ini membantu pengendalian biaya, pengambilan keputusan, dan penilaian profitabilitas.<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

AMOH = Tarif Overhead yang Telah Ditentukan \u00d7 Aktivitas Aktual<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

6. Persentase terhadap Biaya Bahan Langsung<\/h3>\n\n\n\n

Metode ini umum digunakan jika biaya Factory Overhead<\/em> cukup besar dibandingkan total biaya produksi<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Menghitung persentase terhadap biaya bahan baku langsung membantu bisnis dalam mengontrol biaya dan menentukan strategi harga yang lebih tepat.<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

Persentase terhadap Biaya Bahan Langsung = (Biaya Bahan Langsung \/ Factory Overhead) \u00d7 100<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

7. Persentase terhadap Biaya Tenaga Kerja Langsung<\/h3>\n\n\n\n

Metode ini menunjukkan persentase total Factory Overhead<\/em> terhadap biaya tenaga kerja langsung. <\/p>\n\n\n\n

Rasio ini membantu menilai efisiensi tenaga kerja dibandingkan dengan biaya overhead.<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

Persentase terhadap Biaya Tenaga Kerja Langsung = (Biaya Tenaga Kerja Langsung \/ Total Factory Overhead) \u00d7 100<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

8. Persentase terhadap Biaya Utama<\/h3>\n\n\n\n

Metode ini menunjukkan rasio biaya Factory Overhead<\/em> terhadap Prime Cost <\/em>(biaya utama, yaitu bahan baku langsung dan tenaga kerja langsung). <\/p>\n\n\n\n

Dengan rumus ini, perusahaan dapat menganalisis kontribusi overhead terhadap total biaya utama untuk perencanaan keuangan yang lebih akurat.<\/p>\n\n\n\n

Rumus:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\n

Persentase terhadap Biaya Utama = (Biaya Factory Overhead \/ Biaya Utama) \u00d7 100<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Baca Juga: Pengertian Prime Cost, Komponen, dan Cara Menghitungnya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Apa Kelebihan dan Kekurangan Menentukan Factory Overhead <\/em>dalam Perusahaan?<\/h2>\n\n\n
\n
\"factory<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Menentukan factory overhead <\/em>memiliki manfaat sekaligus tantangan tersendiri. Berikut penjelasannya:<\/p>\n\n\n\n

Kelebihan<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Menentukan laba dengan lebih akurat<\/strong>: Menghitung laba penting untuk menilai kesehatan keuangan bisnis. Tanpa perhitungan yang tepat, model bisnis bisa gagal dan menimbulkan kerugian besar. Dengan menghitung factory overhead<\/em>, perusahaan dapat mengetahui pertumbuhan laba dengan lebih akurat karena mencakup seluruh biaya dan investasi tidak langsung yang dikeluarkan selama proses produksi.<\/li>\n\n\n\n
  2. Mendukung analisis kompetitor<\/strong>: Dalam dunia bisnis yang kompetitif, memahami strategi pesaing sangatlah penting. Menentukan factory overhead<\/em> membantu perusahaan melakukan analisis perbandingan (benchmarking)<\/a><\/em> dan menilai seberapa efisien kinerja pesaing dalam industri yang sama.<\/li>\n\n\n\n
  3. Mengidentifikasi peluang perbaikan efisiensi<\/strong>: Dengan memahami komposisi factory overhead,<\/em> perusahaan dapat menilai apakah biaya tidak langsungnya lebih tinggi dibandingkan pesaing. Jika hasil evaluasi menunjukkan adanya ketidakefisienan, perusahaan bisa segera mengambil tindakan untuk meningkatkan daya saing.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Kekurangan<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Ketergantungan pada dasar alokasi yang tidak selalu relevan<\/strong>: Dalam banyak kasus, alokasi factory overhead<\/em> bergantung pada jam kerja atau jam penggunaan mesin. Namun, tidak semua jenis biaya overhead<\/em> berkaitan langsung dengan parameter tersebut, misalnya biaya sewa gedung atau pajak keamanan yang tidak terpengaruh oleh waktu kerja atau aktivitas produksi.<\/li>\n\n\n\n
    2. Sulit dikendalikan dan dipantau<\/strong>: Biaya tidak langsung dalam proses produksi umumnya sulit dikontrol dan dimonitor, berbeda dengan biaya langsung yang lebih mudah diatur. Hal ini membuat penentuan factory overhead<\/em> sering kali sulit untuk ditelusuri secara spesifik karena tidak berhubungan langsung dengan produk akhir.<\/li>\n\n\n\n
    3. Proses perhitungan yang kompleks dan memakan waktu<\/strong>: Mengidentifikasi biaya factory overhead<\/em> bisa menjadi proses yang rumit dan melelahkan, karena tidak ada satu metode tunggal yang benar-benar objektif. Selain itu, proses ini juga bisa memakan waktu dan mengganggu produktivitas tim keuangan perusahaan, sehingga hasil estimasinya kadang tidak sepenuhnya akurat.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Baca Juga: Pengertian Biaya Langsung & Bedanya Dengan Biaya Tidak Langsung<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

      10 Cara Menghemat Biaya Factory Overhead<\/em><\/h2>\n\n\n
      \n
      \"factory<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

      Kalau Anda merasa biaya overhead di bisnis terlalu tinggi, sebenarnya masih ada banyak cara untuk menekannya lewat pengelolaan operasional. <\/p>\n\n\n\n

      Berikut 10 tips mudah yang bisa Anda coba:<\/p>\n\n\n\n

      1. Mulai dari pemetaan proses produksi (Value Stream Mapping<\/em>)<\/h3>\n\n\n\n

      Langkah pertama untuk menekan biaya produksi adalah memahami seluruh proses kerja di pabrik, mulai dari bahan baku sampai produk dikirim ke pelanggan. <\/p>\n\n\n\n

      Dengan membuat value stream map<\/em>, Anda bisa melihat bagian mana yang boros waktu atau biaya, lalu mencari cara agar prosesnya bisa menjadi lebih efisien.<\/p>\n\n\n\n

      2. Rawat peralatan secara rutin<\/h3>\n\n\n\n

      Merawat mesin secara rutin sangat penting agar produksi tidak berhenti tiba-tiba. Kalau satu mesin rusak, kapasitas produksi bisa langsung turun dan biaya akan membengkak. <\/p>\n\n\n\n

      Tapi dengan melakukan perawatan rutin, Anda bisa mencegah kerusakan besar dan menghemat biaya penggantian suku cadang.<\/p>\n\n\n\n

      3. Gunakan teknologi untuk pemeliharaan prediktif<\/h3>\n\n\n\n

      Sekarang banyak pabrik memakai sensor dan analisis data untuk memantau kondisi mesin secara real-time.<\/em> Jadi sebelum mesin rusak, sistem sudah bisa memberi peringatan. <\/p>\n\n\n\n

      Dengan begitu, Anda bisa melakukan perbaikan lebih awal, mengurangi waktu berhenti produksi, dan memperpanjang umur mesin.<\/p>\n\n\n\n

      4. Kurangi pergantian produksi yang terlalu sering<\/h3>\n\n\n\n

      Kalau satu mesin digunakan untuk banyak produk, proses ganti produksi (changeover<\/em>) bisa memakan waktu dan biaya. <\/p>\n\n\n\n

      Pembersihan, pemindahan bahan, dan penyesuaian alat membuat produksi jadi tidak efisien. <\/p>\n\n\n\n

      Karena itu, coba kurangi variasi produk dan fokus pada produk yang paling laku supaya proses berjalan lebih lancar dan biaya lebih hemat.<\/p>\n\n\n\n

      5. Perpanjang waktu produksi untuk produk tertentu<\/h3>\n\n\n\n

      Dengan perencanaan yang lebih baik, Anda bisa menjalankan produksi untuk satu produk dalam waktu lebih lama. Cara ini lebih efisien daripada sering mengganti jenis produk. <\/p>\n\n\n\n

      Banyak perusahaan makanan sekarang menyesuaikan diri dengan memproduksi stok lebih banyak agar siap menghadapi permintaan tinggi atau gangguan pasokan.<\/p>\n\n\n\n

      Baca Juga: Analisis Biaya: Pengertian, Tujuan, Cara Hitung, & Waktu Digunakan<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

      6. Tingkatkan efisiensi di back office<\/em><\/h3>\n\n\n\n

      Jangan lupa, biaya tidak hanya berasal dari lantai produksi, tapi juga dari bagian kantor seperti administrasi, pembayaran, dan layanan pelanggan.<\/p>\n\n\n\n

      Coba manfaatkan sistem otomatisasi agar pekerjaan lebih cepat dan akurat, sehingga biaya operasional bisa berkurang dan keuntungan meningkat.<\/p>\n\n\n\n

      7. Gunakan model kerja hybrid<\/h3>\n\n\n\n

      Dengan memberi kesempatan karyawan untuk bekerja dari rumah beberapa hari, Anda bisa menghemat biaya sewa.<\/p>\n\n\n\n

      Selain itu, pengeluaran untuk listrik, air, dan perlengkapan kantor juga bisa berkurang.<\/p>\n\n\n\n

      8. Kerja sama dan negosiasi ulang kontrak<\/h3>\n\n\n\n

      Secara rutin, lakukan negosiasi ulang dengan pemasok atau vendor untuk memastikan Anda mendapat harga terbaik. <\/p>\n\n\n\n

      Pertimbangkan juga kontrak jangka panjang jika bisa memberikan potongan harga tambahan. Cara ini efektif untuk menjaga biaya tetap rendah tanpa mengorbankan kualitas.<\/p>\n\n\n\n

      9. Kelola stok dan bahan baku dengan akurat<\/h3>\n\n\n\n

      Mengurangi pemborosan bahan baku dan produk sudah lama menjadi cara paling efektif untuk menurunkan biaya produksi. <\/p>\n\n\n\n

      Untuk itu, penting untuk memastikan pencatatan stok selalu akurat dan up to date. <\/em><\/p>\n\n\n\n

      Jika Anda kesulitan dalam proses ini, Anda bisa menggunakan software akuntansi Kledo. Kledo menyederhanakan kerumitan akuntansi di bisnis manufaktur dengan mengontrol stok yang keluar masuk secara real-time.<\/p>\n\n\n\n

      Selain itu, Kledo juga menyediakan fitur stock opname<\/a><\/em>, pemantauan biaya operasional, pembuatan formula produksi, mendukung pemindaian dengan barcode. <\/p>\n\n\n\n

      \n