{"id":49237,"date":"2026-07-07T16:32:39","date_gmt":"2026-07-07T09:32:39","guid":{"rendered":"https:\/\/kledo.com\/blog\/?p=49237"},"modified":"2026-07-07T16:32:47","modified_gmt":"2026-07-07T09:32:47","slug":"preventive-maintenance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kledo.com\/blog\/preventive-maintenance\/","title":{"rendered":"Preventive Maintenance: Pengertian, Contoh, dan Langkahnya"},"content":{"rendered":"\n

Pemeliharaan preventif (preventive maintenance <\/em>atau PM) adalah proses memeriksa, menservis, dan merawat peralatan secara rutin untuk mencegah kerusakan atau gangguan tak terduga.<\/p>\n\n\n\n

Banyak perusahaan menganggap preventive maintenance<\/em> menambah-nambah biaya operasional.<\/a> Padahal, pemeliharaan preventif justru bisa membantu perusahaan mencegah downtime <\/em>dan mendorong pertumbuhan bisnis. <\/p>\n\n\n\n

Justru, penelitian membuktikan bahwa perusahaan manufaktur yang mengandalkan PM mengalami downtime<\/em> 52,7% lebih rendah<\/a> daripada mereka yang menggunakan pendekatan pemeliharaan reaktif.<\/p>\n\n\n\n

Artikel ini akan membahas apa itu preventive maintenance,<\/em> keunggulan dan tantangan menerapkannya, jenis-jenis, hingga langkah-langkahnya.<\/p>\n\n\n\n\n\n

Apa Itu Preventive Maintenance?<\/em><\/h2>\n\n\n\n

Preventive maintenance<\/em> (PM) adalah pendekatan pemeliharaan yang bersifat proaktif untuk membantu mencegah kerusakan peralatan yang tidak terduga. <\/p>\n\n\n\n

PM termasuk dalam jenis planned maintenance <\/em>(pemeliharaan terencana) dan merupakan salah satu kunci pengelolaan fasilitas yang efektif.<\/p>\n\n\n\n

PM mencakup berbagai aktivitas pemeliharaan rutin yang tujuannya adalah mencegah peralatan mengalami kerusakan atau downtime mendadak, sehingga perusahaan tidak perlu mengeluarkan biaya perbaikan yang tinggi.<\/p>\n\n\n\n

Contoh kegiatan PM antara lain membersihkan dan melumasi mesin, melakukan perbaikan pada aset penting, hingga mengganti komponen yang sudah aus sebelum rusak.<\/p>\n\n\n\n

PM juga dapat mencakup pemeliharaan fasilitas produksi secara keseluruhan meliputi inspeksi rutin terhadap sistem HVAC (pemanas, ventilasi, dan pendingin udara), sistem kelistrikan, serta sistem pencahayaan untuk memastikan seluruh fasilitas tetap beroperasi secara optimal.<\/p>\n\n\n

\n
\"kledo<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Baca Juga: Biaya Pemeliharaan: Contoh, Cara Hitung, dan Jurnalnya dalam Akuntansi<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Keunggulan Menjalankan Preventive Maintenance<\/em><\/h2>\n\n\n\n

Perusahaan yang melakukan pemeliharaan preventif bisa mendapat berbagai keunggulan seperti meningkatkan keselamatan kerja hingga menghemat konsumsi energi.<\/p>\n\n\n\n

Berikut penjelasannya:<\/p>\n\n\n\n

1. Meningkatkan keselamatan kerja<\/h3>\n\n\n\n

Melakukan pemeliharaan aset secara rutin dapat mencegah kegagalan fungsi yang berpotensi membahayakan. <\/p>\n\n\n\n

Dengan demikian, meminimalisir risiko kecelakaan kerja sekaligus mengurangi potensi tuntutan hukum akibat cedera di tempat kerja.<\/p>\n\n\n\n

2. Memperpanjang umur pakai peralatan<\/h3>\n\n\n\n

Peralatan yang dirawat sesuai rekomendasi pabrikan akan memiliki umur pakai yang lebih panjang. Sebaliknya, komponen yang dibiarkan aus atau rusak dapat mempercepat penurunan kondisi mesin dan menyebabkan biaya perbaikan atau penggantian yang jauh lebih besar.<\/p>\n\n\n\n

3. Meningkatkan produktivitas<\/h3>\n\n\n\n

Pemeliharaan peralatan yang buruk bisa menyebabkan penurunan performa mesin dan downtime <\/em>tidak terencana. Downtime <\/em>sendiri bisa mengakibatkan perusahaan kehilangan produktivitas dan efisiensi.<\/p>\n\n\n\n

Dengan menerapkan pemeliharaan preventif, perusahaan bisa mencegah hal-hal ini sehinggan produktivitas meningkatkan.<\/p>\n\n\n\n

4. Mengurangi biaya operasional<\/h3>\n\n\n\n

Melakukan pemeliharaan rutin itu jauh lebih murah daripada menjalankan peralatan sampai rusak sendiri.<\/p>\n\n\n\n

Ini karena saat peralatan rusak tanpa direncanakan, perusahaan perlu melakukan perbaikan darurat yang memakan biaya dan waktu, serta menghilangkan produktivitas.<\/p>\n\n\n\n

5. Menghemat konsumsi energi<\/h3>\n\n\n\n

Pemeliharaan preventif juga memberikan manfaat dari sisi efisiensi energi. Peralatan listrik yang tidak terawat umumnya mengonsumsi energi lebih besar daripada peralatan yang berfungsi dengan baik. <\/p>\n\n\n\n

Akibatnya, perusahaan tidak hanya mengurangi dampak lingkungan, tetapi juga dapat menekan biaya tagihan listrik.<\/p>\n\n\n\n

Baca Juga: MRO Adalah: Tujuan, Komponen dan Cara Melakukannya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tantangan dalam Melakukan Preventive Maintenance<\/em><\/h2>\n\n\n
\n
\"preventive<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Meskipun memiliki banyak manfaat, penerapan pemeliharaan preventif juga memiliki beberapa tantangan yang perlu dipertimbangkan.<\/p>\n\n\n\n

1. Membutuhkan anggaran yang tidak sedikit<\/h3>\n\n\n\n

Banyak perusahaan kecil yang menganggap penerapan sistem pemeliharaan preventif mahal karena mereka harus berinvestasi pada software pemeliharaan, pelatihan, atau bahkan tenaga ahli dari pihak eksternal. <\/p>\n\n\n\n

2. Memerlukan sumber daya tambahan<\/h3>\n\n\n\n

Pelaksanaan preventive maintenance <\/em>sering kali membutuhkan tambahan tenaga kerja, ketersediaan suku cadang, serta waktu khusus untuk melakukan inspeksi dan perawatan.<\/p>\n\n\n\n

Oleh karena itu, beberapa perusahaan memilih memprioritaskan pemeliharaan hanya pada aset yang paling penting bagi operasional bisnis.<\/p>\n\n\n\n

3. Memakan waktu<\/h3>\n\n\n\n

Inspeksi dan perawatan rutin, terutama pada peralatan yang kompleks, dapat menjadi proses yang cukup memakan waktu. <\/p>\n\n\n\n

Akibatnya, sebagian perusahaan terkadang menunda atau bahkan melewatkan beberapa jadwal inspeksi rutin, yang justru dapat meningkatkan risiko kerusakan di kemudian hari.<\/p>\n\n\n\n

4. Pengelolaan jadwal yang kompleks<\/h3>\n\n\n\n

Mengatur jadwal preventive maintenance<\/em> menjadi tantangan tersendiri, terutama bagi perusahaan yang memiliki ratusan hingga ribuan aset. <\/p>\n\n\n\n

Tanpa sistem yang terorganisasi, perusahaan berisiko melewatkan jadwal inspeksi atau perawatan. <\/p>\n\n\n\n

Tantangan ini dapat diatasi dengan menggunakan software manajemen pemeliharaan yang mampu mengotomatisasi penjadwalan, memberikan pengingat, serta mencatat riwayat pemeliharaan setiap aset sehingga seluruh proses menjadi lebih terstruktur dan mudah dipantau.<\/p>\n\n\n\n

Baca Juga: Total Productive Maintenance (TPM): Pengertian, Elemen, dan Implementasinya<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jenis-Jenis Preventive Maintenance<\/em><\/h2>\n\n\n
\n
\"preventive<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Pada dasarnya, semua aktivitas pemeliharaan yang dilakukan untuk mencegah<\/strong> kerusakan, bukan sebagai respons terhadap kerusakan yang sudah terjadi (reactive maintenance), termasuk ke dalam preventive maintenance. <\/em><\/p>\n\n\n\n

Ppreventive maintenance sendiri terbagi ke dalam beberapa jenis sesuai karakteristik aset, industri, dan kebutuhan operasional perusahaan.<\/p>\n\n\n\n

Berikut penjelasannya:<\/p>\n\n\n\n

1. Time-Based Maintenance <\/em>(Pemeliharaan Berdasarkan Waktu)<\/h3>\n\n\n\n

Ini adalah jenis pemeliharaan preventif yang dilakukan berdasarkan jadwal waktu tertentu, tanpa mempertimbangkan seberapa sering aset digunakan atau bagaimana kondisinya saat itu.<\/p>\n\n\n\n

Misalnya, servis mesin setiap satu bulan sekali, setiap enam bulan, atau setiap satu tahun sesuai rekomendasi pabrikan.<\/p>\n\n\n\n

Jenis pemeliharaan ini paling efektif untuk aset yang wajib memenuhi standar keselamatan maupun regulasi, seperti:<\/p>\n\n\n\n