Scrap Rate: Definisi, Rumus, Contoh Kasus, dan Kalkulator Gratis

Ini adalah masalah umum bagi produsen: Bahan baku dan produk jadi yang seharusnya berkontribusi pada pendapatan justru berakhir di tempat sampah, mengikis keuntungan. Baik disebabkan oleh komponen yang rusak, bahan berlebih, atau inspeksi akhir yang gagal, limbah produksi menambah biaya yang tidak perlu dalam proses produksi. Atas alasan ini, penting bagi Anda mengetahui apa itu scrap rate.

Scrap rate mengukur persentase bahan baku manufaktur—bahan baku, komponen, produk jadi—yang tidak memenuhi standar kualitas dan harus dibuang.

Ini adalah key performance indicator (KPI) yang berguna untuk membantu perusahaan manufaktur memantau efisiensi produksi, mengidentifikasi masalah kontrol kualitas, mengelola biaya bahan baku, dan mendorong perbaikan proses.

Dengan memantau scrap rate dari waktu ke waktu, perusahaan dapat melihat di mana limbah meningkat dan mengambil langkah untuk meminimalkan hal tersebut.

Berbagai produsen mendefinisikan “limbah” dengan cara yang berbeda. Beberapa hanya menghitung produk jadi yang dibuang; yang lain termasuk bahan baku cacat atau limbah produksi biasa. Penting untuk mencapai kesepakatan mengenai hal ini sebelum menghitung dan meninjau metrik tingkat limbah.

Di era harga yang fluktuatif dan ketidakpastian ekonomi, para pemimpin bisnis harus memanfaatkan setiap kesempatan untuk menurunkan biaya sambil tetap menjaga kualitas—dan menjaga tumpukan limbah seminimal mungkin.

Limbah produksi mungkin terlihat seperti konsep yang sederhana, tetapi ada banyak cara bagi produsen untuk menganalisisnya, tergantung pada masalah yang ingin mereka temukan dan bagaimana mereka berencana untuk mengatasinya.

Artikel ini memberikan panduan bagi pengambil keputusan untuk memahami apa itu scrap rate, cara penghitungan, rumus, kalkulator gratis, contoh kasus, dan cara mengurangi limbah produksi.

Lebih Jauh Tentang Scrap Rate

Limbah produksi dibagi menjadi dua kategori utama: limbah yang direncanakan dan limbah yang tidak direncanakan.

Limbah yang direncanakan berasal dari proses produksi standar, seperti serpihan logam dari pemesinan atau sisa kain dari pola pemotongan.

Karena mengikuti pola yang dapat diprediksi, limbah yang direncanakan dapat diperhitungkan saat perusahaan merencanakan proses produksinya.

Di sisi lain, limbah yang tidak direncanakan berasal dari cacat, kesalahan, atau masalah kualitas, seperti komponen yang rusak selama perakitan atau produk jadi yang gagal dalam uji kualitas.

Jenis kerugian yang tidak dapat diprediksi ini berkontribusi pada fluktuasi scrap rate dan dapat menandakan kelemahan dalam kontrol kualitas atau proses.

Limbah dapat muncul di tahap produksi mana pun, tetapi dampaknya terhadap scrap rate perusahaan dan keuntungan keseluruhan bergantung pada kapan hal itu terjadi.

Dari perspektif akuntansi manufaktur, limbah bahan baku cenderung menimbulkan dampak finansial terendah, karena belum termasuk biaya tenaga kerja dan overhead yang terakumulasi.

Sisa produksi yang terjadi pada tahap produksi yang lebih lanjut—seperti pada tahap barang dalam proses atau barang jadi—memberikan dampak finansial yang lebih besar karena mempengaruhi biaya bahan baku, tenaga kerja, waktu mesin, dan overhead.

Meskipun sisa bahan baku sederhana seringkali dapat didaur ulang atau dijual, pembuangan atau pemanfaatan kembali komponen kompleks mungkin memerlukan langkah pemrosesan tambahan.

Pemulihan biaya dapat menjadi tantangan khusus untuk bahan baku bernilai tinggi, karena fluktuasi harga komoditas dapat membuat penjualan kembali atau daur ulang menjadi tidak pasti.

Misalnya, selama dua dekade terakhir, harga limbah besi dan baja telah berulang kali melonjak ke rekor tertinggi sebelum kehilangan persentase signifikan dari kenaikan tersebut.

Beberapa limbah tidak dapat dihindari, jadi mengapa produsen melacak scrap rate? Mereka menggunakannya untuk membantu mengidentifikasi tren seiring waktu dan area yang memerlukan perbaikan.

Manajemen persediaan, perancangan ulang produk, kalibrasi ulang peralatan, dan pelatihan tenaga kerja semua berperan dalam meminimalkan limbah dan menstabilkan scrap rate.

Namun, mengurangi limbah tidak selalu menjadi prioritas utama bagi produsen—sebenarnya, beberapa produsen menerima scrap rate yang sedikit lebih tinggi dari biasanya sebagai imbalan atas kecepatan produksi yang lebih tinggi yang meningkatkan output dan pendapatan secara keseluruhan.

Karena pertukaran seperti ini memang ada, target scrap rate harus selalu dianalisis dalam konteks yang lebih luas dari industri, produk, dan strategi produksi keseluruhan produsen.

Baca juga: Mengenal Scrap Value dalam Akuntansi dan Cara Menghitungnya

Untuk Apa Scrap Rate Digunakan?

Data scrap rate membantu bisnis memahami proses manufaktur mereka dengan lebih baik. Selain nilainya sebagai metrik pelacakan limbah dasar, scrap rate dapat menjadi kunci efisiensi operasional.

Dengan menganalisis scrap rate selama periode waktu tertentu, perusahaan dapat menetapkan tolok ukur yang membantu mengoptimalkan kecepatan produksi, kualitas, dan limbah. Berikut adalah lima cara spesifik bisnis menggunakan scrap rate.

Menentukan jadwal produksi optimal

Anda bisa menetapkan target limbah yang dapat diterima berdasarkan output yang diharapkan dan kecepatan produksi.

Jika scrap rate melebihi ambang batas ini, hal itu mungkin menandakan bahwa peningkatan kecepatan produksi mengungkap cacat kualitas, beban berlebih pada peralatan, atau kesalahan prosedur yang tidak terlihat pada kecepatan yang lebih rendah.

Dalam kasus seperti ini, bisnis harus melakukan analisis proses yang lebih mendalam atau menyesuaikan ekspektasi.

Menetapkan pemeriksaan kontrol kualitas

Memantau scrap rate sepanjang alur kerja produksi untuk mengidentifikasi di mana limbah dan cacat terjadi paling sering.

Implementasikan pemeriksaan kontrol kualitas di atau sebelum lokasi area masalah ini untuk meningkatkan akurasi dan mengurangi limbah produksi.

Optimalisasi penggunaan peralatan

Limbah berlebih dari mesin mungkin menandakan kebutuhan akan perbaikan, peningkatan, atau penggantian.

Data scrap rate dapat memprioritaskan investasi peralatan untuk dampak signifikan dalam mengurangi limbah.

Baca juga: Penjadwalan Produksi Manufaktur: KPI, Tahapan, dan Metodenya

Menetapkan reorder points inventaris

Analisis scrap rate rata-rata bersama jadwal produksi untuk mengatur waktu pemesanan ulang bahan dan mencegah kekurangan atau kelebihan stok.

Menetapkan parameter yang dapat diterima dapat mengurangi biaya penyimpanan tanpa mengganggu kemampuan perusahaan untuk mempertahankan jadwal produksi dan memenuhi permintaan.

Memperkuat keputusan pemasok dan outsourcing

Jika bahan berkualitas rendah berkontribusi pada limbah berlebihan, mungkin saatnya untuk mengevaluasi ulang pemasok atau berinvestasi dalam komponen berkualitas lebih tinggi.

Atau, jika limbah terutama disebabkan oleh langkah produksi tertentu yang memerlukan sumber daya yang kurang untuk ditingkatkan, outsourcing ke mitra khusus dapat menjadi solusi yang efisien secara biaya.

Siapa yang Menggunakan Scrap Rate?

Scrap rate adalah metrik berguna bagi manajer produksi yang bertanggung jawab atas operasi harian dan pemangku keputusan tingkat atas yang membentuk strategi jangka panjang. Berikut cara tim berbeda menggunakan KPI ini.

• Manajer lini produksi memantau scrap rate harian untuk memelihara dan menyesuaikan proses serta menjaga standar kualitas.
• Tim pengadaan menggunakan data limbah historis untuk menegosiasikan kontrak pemasok, menetapkan ekspektasi kualitas, dan menentukan tingkat persediaan aman.
• Tim keuangan memasukkan proyeksi scrap rate ke dalam analisis biaya, perkiraan, dan anggaran.
• Tim teknik menggunakan scrap rate untuk menyempurnakan desain produk dan meminimalkan fitur atau komponen yang rentan terhadap limbah.
• Manajemen senior mengintegrasikan analisis scrap rate ke dalam perencanaan strategis untuk membenarkan investasi dalam peralatan, pelatihan, dan perbaikan proses.

Baca juga: 15 Cara Menghemat Biaya Produksi dalam Manufaktur

Rumus Scrap Rate

Rumus scrap rate menghitung persentase bahan atau barang yang tidak memenuhi standar kualitas, relatif terhadap total jumlah yang diproduksi atau digunakan.

Perhitungan ini membantu produsen mengukur limbah dan melacak perubahan seiring waktu, sehingga produsen sering menghitung tingkat sisa untuk produksi tertentu, periode waktu, atau lini produk untuk mengidentifikasi tren dan area masalah.

Meskipun proses penghitungannya bisa menggunakan cara berbeda, rumus umum selalu dimulai dengan:

Scrap rate = (Bahan yang dibuang / Total bahan) × 100

Rumus umum memberikan scrap rate secara keseluruhan, tetapi analis dapat memodifikasinya untuk mengukur limbah berdasarkan massa, jumlah produk, atau nilai:

• Scrap rate berdasarkan massa = (Massa bahan yang dibuang / Total massa bahan) × 100
• Scrap rate berdasarkan jumlah produk = (Jumlah produk yang dibuang / Total jumlah produk) × 100
• Scrap rate berdasarkan nilai = (Nilai bahan yang dibuang / Total nilai bahan) × 100

Bagaimana Cara Menghitung Scrap Rate?

Pendekatan sistematis dalam menghitung scrap rate dapat memberikan pengukuran yang konsisten selama periode produksi dan antar departemen.

Konsistensi ini memungkinkan produsen untuk melacak tren, membandingkan efisiensi, dan mengidentifikasi masalah yang mungkin terlewatkan oleh pemantauan informal. Scrap rate dihitung dalam empat langkah.

Jumlahkan barang yang scrap

Pertama, hitung semua bahan atau produk yang tidak memenuhi standar kualitas atau dibuang selama proses produksi.

Ini termasuk limbah dari penerimaan, produksi, dan pengendalian kualitas akhir. Satuan pengukuran yang digunakan harus sesuai dengan kebutuhan bisnis—satuan, massa, produk jadi, atau nilai.

• Jika perusahaan membeli bahan baku berdasarkan berat, maka melacak limbah berdasarkan massa masuk akal.
• Jika bahan dibeli dalam satuan terpisah, limbah berdasarkan satuan mungkin lebih sesuai.
• Jika bahan baku yang berbeda memiliki biaya per unit yang berbeda, mengukur limbah berdasarkan nilai dapat membantu perusahaan memprioritaskan upaya pengurangan limbah dengan dampak finansial terbesar.

Hitung jumlah total unit

Selanjutnya, tentukan jumlah total bahan baku yang digunakan selama periode pengukuran, termasuk bagian yang diproduksi dengan sukses dan yang dibuang.

Ini dapat diukur dalam satuan, massa, atau nilai, tergantung pada kebutuhan. Terlepas dari metode pengukuran yang digunakan, total bahan dihitung dengan menjumlahkan persediaan awal dan bahan yang diterima, lalu mengurangkan persediaan akhir. Untuk mendapatkan gambaran lengkap, lakukan hal berikut:

• Memeriksa catatan produksi dan catatan batch untuk melacak semua bahan atau produk yang diproses.
• Memverifikasi penggunaan bahan baku dengan pesanan pembelian dan tingkat persediaan.
• Memastikan jumlah produk jadi menggunakan laporan produksi akhir atau catatan kontrol kualitas.

Masukkan nilai ke dalam rumus

Setelah nilai-nilai ini diidentifikasi, saatnya memasukkannya ke dalam bagian pertama rumus scrap rate:

Scrap rate = (Bahan yang dibuang / Total bahan)

Misalnya, jika seorang produsen membuang 80 unit dari total 2.000 unit, perhitungannya adalah: scrap rate = (80 / 2.000) = 0,04

Kalikan dengan 100 untuk scrap rate

Untuk mengekspresikan hasil sebagai persentase, kalikan desimal yang dihasilkan dengan 100.

Angka akhir ini mewakili proporsi bahan yang tidak berkontribusi pada barang yang dapat dijual selama periode tersebut. Dalam contoh di atas, tingkat sisa 0,04 menjadi 4% (0,04 × 100).

Langkah selanjutnya tergantung pada kebijakan bisnis dan sifat bahan. Sisa produksi dapat dikembalikan, didaur ulang, dimanfaatkan kembali, atau dibuang berdasarkan kelayakan dan biaya.

Perlu dicatat bahwa tidak ada tingkat sisa produksi “ideal” yang harus dituju. Tingkat yang dapat diterima bergantung pada metode produksi, biaya bahan, tujuan bisnis, dan standar industri.

Secara umum, produsen akan berusaha meminimalkan tingkat sisa produksi tanpa mengganggu output, kualitas, dan efisiensi biaya.

Baca juga: Rumus Harga Pokok Produksi dan Kalkulator COGM Gratis

Kalkulator untuk Menghitung Scrap Rate Gratis

Untuk memudahkan Anda dalam menghitung scrap rate dalam bisnis, Anda bisa menggunakan kalkulator di bawah ini:

Contoh Kasus Perhitungan Scrap Rate

Sebuah produsen celana, Twin Pants, memproduksi celana jeans denim dan melacak tingkat sisanya menggunakan opsi berbasis massa. Selama kuartal sebelumnya, perusahaan mencatat:

• 10.000 kg denim yang diproses
• 120 kg bahan cacat yang teridentifikasi selama inspeksi kualitas
• 250 kg kain yang tidak dapat digunakan dari pemotongan pola
• 80 kg kain rusak akibat masalah penanganan dan mesin

Menggunakan rumus scrap rate berdasarkan massa, scrap rate perusahaan untuk kuartal tersebut adalah:

• Scrap rate berdasarkan massa = (Massa bahan limbah / Massa total bahan) × 100
• Scrap rate berdasarkan massa = ([120 kg + 250 kg + 80 kg] / 10.000 kg) × 100
• Scrap rate berdasarkan massa = (450 kg / 10.000 kg) × 100 = 4,5%

Sebagai perbandingan, scrap rate Twin Pants pada dua kuartal sebelumnya adalah 3% dan 4%. Untuk mengidentifikasi penyebab peningkatan limbah dan menentukan cara membalikkan tren naik ini, manajer produksi mengevaluasi proses pemotongan dan penanganan material, serta membandingkannya dengan metrik produksi secara keseluruhan.

Dengan mengidentifikasi proses mana yang paling berkontribusi terhadap limbah total, perusahaan dapat menargetkan solusi spesifik, yaitu mengoptimalkan tata letak pola untuk mengurangi limbah kain berlebih dan mengupgrade ke peralatan pemotongan yang lebih presisi.

Baca juga: Cara Melakukan Optimasi Produksi dalam Manufaktur

Manfaat Menghitung Scrap Rate

Melacak scrap rate secara konsisten, meskipun tampak sederhana, dapat memberikan wawasan berharga bagi produsen tentang efisiensi produksi dan biaya manufaktur total.

Analisis rutin metrik ini dapat membantu mengoptimalkan penggunaan bahan baku, meningkatkan perencanaan anggaran, memperkuat kontrol kualitas, dan meningkatkan alokasi sumber daya, di antara manfaat lainnya.

Berikut penjelasannya:

Pengurangan limbah bahan

Melacak scrap rate pada setiap tahap produksi memberikan perusahaan wawasan yang diperlukan untuk menyempurnakan strategi bahan guna meminimalkan limbah, meningkatkan metode penyimpanan, atau menyesuaikan jumlah dan waktu pemesanan.

Hal ini juga memudahkan pencatatan komponen limbah secara akurat, yang dapat mengarah pada proses pembuangan yang lebih efisien, seperti menjual atau mendaur ulang bahan baku yang tidak terpakai untuk mengurangi dampak finansial limbah.

Peningkatan perencanaan anggaran

Forecasting scrap rate memungkinkan tim keuangan untuk membuat proyeksi biaya dan anggaran produksi yang lebih akurat.

Dengan mengantisipasi scrap rate, bisnis dapat memperkirakan biaya produksi yang sebenarnya, termasuk biaya pengadaan dan penyimpanan, serta menetapkan harga dan target pendapatan yang sesuai untuk menjaga keuntungan.

Peningkatan kontrol kualitas

scrap rate yang tinggi sering kali menandakan masalah kualitas yang tersembunyi dalam bahan baku, proses, produk jadi, atau kombinasi ketiganya.

Dengan memantau scrap rate di seluruh tahap produksi, produsen dapat secara proaktif menerapkan pemeriksaan kualitas di titik-titik kritis dan mengukur hasilnya dalam hal perbaikan, pengurangan limbah, dan kepuasan pelanggan.

Alokasi sumber daya yang lebih baik

Analisis scrap rate membantu perusahaan memprioritaskan proyek, jadwal pemeliharaan, dan investasi modal dengan menyoroti di mana limbah paling banyak terakumulasi.

Misalnya, jika satu departemen secara konsisten menghasilkan scrap rate tertinggi, manajer dapat memberikan pelatihan terfokus untuk membantu staf mengurangi limbah dalam tugas sehari-hari mereka, yang pada akhirnya meningkatkan margin keuntungan.

Baca juga: Rumus Menghitung Biaya Produksi dan Contohnya

Apa yang Menyebabkan Scrap Rate yang Tinggi?

Beberapa faktor umum berkontribusi pada scrap rate yang tinggi dalam operasi manufaktur, tetapi dampaknya dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada industri dan jenis bisnis.

Penting untuk mengatasi akar penyebab scrap rate yang tinggi untuk menghindari pemborosan sumber daya perusahaan pada solusi sementara yang hanya menyembunyikan gejala.

Prosedur yang berlebihan: Alur kerja yang usang atau dirancang dengan buruk meningkatkan penanganan dan kesalahan sambil berkontribusi pada limbah. Setiap serah terima tambahan, langkah berulang, atau lapisan kompleksitas proses yang tidak perlu menciptakan peluang lain untuk cacat dan kerusakan terjadi.

Masalah mesin: Mesin yang sudah tua, alat yang aus, dan peralatan yang tidak sejajar sering menghasilkan output cacat akibat keausan dan kalibrasi yang tidak tepat.

Bahan baku berkualitas rendah: Komponen yang tidak memenuhi standar dan pemasok yang tidak dapat diandalkan dapat meningkatkan biaya bahan baku langsung dan scrap rate, karena cacat muncul dan output harus dibuang. Bahan baku yang tidak memenuhi spesifikasi dapat gagal selama proses manufaktur atau menghasilkan produk jadi yang cacat.

Tips untuk Mengurangi Scrap Rate

Mengurangi limbah yang dihasilkan secara efektif seringkali melibatkan kombinasi perubahan taktis segera dan penerapan strategi jangka panjang.

Misalnya, beralih ke pemasok berkualitas lebih tinggi dapat mengurangi limbah dengan cepat, sementara penerapan perangkat lunak manajemen rantai pasokan dapat membawa pengurangan limbah jangka panjang melalui analisis vendor berkelanjutan dan peningkatan pengadaan.

Tips berikut dapat membantu perusahaan membangun strategi pengurangan limbah yang komprehensif.

Optimalkan proses internal

Otomatisasi tugas produksi yang berulang untuk mengurangi kesalahan dan ketidakefisienan.

Minimalkan pergerakan bahan yang tidak perlu dengan mengatur stasiun kerja secara bijaksana atau menggunakan sistem konveyor.

Implementasikan teknologi modern, seperti deteksi cacat yang didukung kecerdasan buatan dan pemantauan produksi real-time, untuk menyempurnakan alur kerja dan meningkatkan efisiensi.

Perawatan peralatan

Tetapkan jadwal perawatan rutin, prosedur kalibrasi yang presisi, dan pembaruan peralatan tepat waktu untuk meminimalkan cacat dan limbah.

Software pemantauan kinerja dan mesin real-time dapat mendeteksi masalah secara dini dan meningkatkan efisiensi mesin.

Pendekatan proaktif berbasis data juga dapat mengurangi waktu henti dan memperpanjang umur peralatan, serta meningkatkan konsistensi produksi.

Perbaiki jaminan kualitas

Peroleh bahan baku dari pemasok tepercaya dan berkualitas tinggi, serta terapkan standar kualitas yang ketat untuk menghindari cacat.

Protokol inspeksi dan pengujian proaktif dapat mengurangi kemungkinan produksi barang berkualitas rendah, serta mengurangi limbah, membatasi biaya perbaikan yang mahal, dan mencegah ketidakpuasan pelanggan.

Perbaiki penyimpanan bahan

Tetapkan kebijakan penyimpanan yang tepat dan tingkat persediaan, terutama untuk barang yang mudah busuk, sensitif terhadap suhu, atau rapuh.

Manajemen penyimpanan yang efektif dan analisis perputaran stok membantu mencegah pemborosan, memastikan bahan tersedia saat dibutuhkan, dan menghindari biaya penyimpanan berlebih dari stok yang tidak terpakai atau busuk.

Tingkatkan pelatihan karyawan

Berikan pelatihan berkelanjutan dan praktis untuk memastikan staf mengikuti prosedur yang benar dan dapat mengidentifikasi serta mencegah pemborosan.

Pelatihan yang efektif harus mencakup orientasi karyawan baru dan pendidikan berkelanjutan untuk karyawan yang sudah berpengalaman, karena bahkan pekerja berpengalaman pun dapat memiliki inefisiensi yang tertanam dan belum teridentifikasi.

Baca juga: Faktor Produksi Turunan: Fungsi, Jenis, dan Contohnya

Pada Intinya…

Dalam praktik, data scrap rate dipakai untuk menata ulang jadwal produksi, memasang gate kontrol kualitas di titik rawan, serta memprioritaskan perawatan atau upgrade peralatan yang memberi dampak terbesar pada pengurangan limbah.​

Angka ini juga membantu menetapkan reorder point yang lebih akurat dan mengevaluasi pemasok ketika mutu bahan memicu pemborosan.​

Dengan tolok ukur konsisten, manajer bisa menyeimbangkan output, biaya, dan mutu tanpa mengejar pengurangan limbah yang justru mengorbankan throughput.​

Karena itu, scrap rate menjadi KPI lintas fungsi yang relevan bagi produksi, pengadaan, teknik, keuangan, dan manajemen puncak.​

Agar insight berubah menjadi tindakan, metrik scrap perlu terhubung rapi ke akuntansi biaya, persediaan, dan perencanaan material sehingga efeknya pada margin, anggaran, dan kebutuhan beli terlihat jelas dalam satu sumber kebenaran.​

Oleh sebab itu, penggunaan software akuntansi seperti Kledo membantu pencatatan biaya terkait scrap, pemantauan persediaan serta titik pemesanan, dan penyajian tren dalam laporan yang mudah dibaca untuk keputusan lintas fungsi.​

Dengan alur tersebut, tim dapat menstandarkan perhitungan, menutup loop antara shop floor dan buku besar, dan menjalankan perbaikan berkelanjutan tanpa mengorbankan laju produksi.

Jadi tunggu apalagi? Dapatkan kemudahan proses pembukuan yang terintegrasi dengan proses produksi bisnis menggunakan Kledo secara gratis selama 14 hari melalui tautan ini.