Dalam industri manufaktur mengetahui apa itu cycle time dan lead time merupakan hal penting. Hal ini untuk membantu Anda dalam memahami berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menerima pesanan, memproduksi barang, mengemas pesanan, dan mengirimkan pesanan kepada pelanggan dapat memberikan informasi penting mengenai efisiensi operasional bisnis secara keseluruhan.
Jika suatu tugas memakan waktu terlalu lama, hal itu dapat menandakan adanya masalah potensial.
Sebaliknya, ketika jumlah barang yang tinggi bergerak melalui lini produksi, hal ini mungkin menandakan bahwa operasional secara keseluruhan memenuhi tujuan bisnis.
Cycle time dan lead time adalah perhitungan key performance indicator (KPI) untuk menentukan kemajuan manufaktur dan waktu produksi.
Di bawah ini, kita akan membahas cara menghitung cycle time dan lead time, serta bagaimana pemahaman terhadap metrik ini dapat menguntungkan bisnis manufaktur Anda.
Apa itu Cycle Time?
Cycle time adalah waktu atau interval yang dibutuhkan dalam proses produksi untuk menghasilkan suatu unit produk. Dalam manufaktur, metrik ini digunakan untuk mengevaluasi kecepatan kerja mesin, stasiun kerja, atau lini produksi.
Misalnya, sebuah lini produksi mampu menghasilkan unit secara konsisten setiap beberapa menit. Perusahaan dapat menggunakan data tersebut untuk menilai apakah kapasitas produksi sudah sesuai target dan mengidentifikasi proses yang perlu ditingkatkan.
Cycle time juga membantu perusahaan menemukan bottleneck atau hambatan yang memperlambat aliran produksi. Jika satu stasiun kerja membutuhkan waktu lebih lama dibandingkan stasiun lainnya, proses tersebut berpotensi membatasi output keseluruhan lini.
Namun, cycle time perlu tidak sama dengan waktu total penyelesaian pesanan. Metrik ini berfokus pada proses atau interval produksi, sehingga belum tentu mencerminkan waktu yang dihabiskan produk untuk menunggu bahan baku, mengantre, atau menjalani pemeriksaan kualitas.
Untuk memahami keseluruhan durasi tersebut, perusahaan perlu mengukur lead time.
Baca juga: 7 Strategi Mengurangi Downtime Dalam Bisnis Manfaktur
Apa Itu Lead Time?
Lead time adalah total waktu yang berlalu sejak suatu aktivitas atau pesanan dimulai hingga mencapai titik penyelesaian yang ditentukan. Dalam manufaktur, metrik ini digunakan untuk mengevaluasi durasi penyelesaian produksi atau pemenuhan pesanan.
Cakupan pengukuran lead time bergantung pada kebutuhan perusahaan. Manufacturing lead time mengukur waktu sejak perintah produksi dirilis hingga produk selesai dibuat, sedangkan customer order lead time mengukur waktu sejak pelanggan memesan hingga barang diterima.
Berbeda dari cycle time, lead time mencakup waktu tunggu yang terjadi dalam rentang pengukuran, bukan hanya waktu pengerjaan produk.
Karena itu, proses produksi yang relatif cepat tetap dapat memiliki lead time panjang apabila terjadi keterlambatan kedatangan material, material terlambat datang, antrean menumpuk, atau tahapan pemeriksaan tertunda.
Apa saja komponen lead time di pabrik?
Manufacturing lead time tidak hanya terdiri dari waktu mesin mengerjakan produk, tetapi juga waktu tunggu dan aktivitas pendukung lainnya.
Menurut dokumentasi Oracle untuk perencanaan manufaktur, komponennya mencakup persiapan pesanan, antrean, setup, proses produksi, perpindahan, inspeksi, dan penyimpanan produk setelah selesai.
Berikut komponen lead time yang perlu Anda perhatikan:
| Komponen | Penjelasan | Contoh |
|---|---|---|
| Waktu tunggu bahan baku | Waktu yang diperlukan hingga material tersedia untuk produksi. | Menunggu pemasok mengirim komponen. |
| Waktu persiapan pesanan | Waktu untuk menyiapkan jadwal, dokumen, dan instruksi produksi. | Membuat perintah kerja dan menyiapkan material. |
| Waktu antrean | Waktu produk menunggu mesin atau stasiun kerja tersedia. | Komponen menunggu giliran di mesin pemotong. |
| Waktu setup | Waktu untuk menyiapkan mesin sebelum proses dimulai. | Mengganti cetakan atau mengatur parameter mesin. |
| Waktu proses | Waktu ketika produk benar-benar dikerjakan. | Memotong, merakit, atau mengemas produk. |
| Waktu perpindahan | Waktu untuk memindahkan produk antartahapan. | Memindahkan komponen dari area perakitan ke pengecatan. |
| Waktu inspeksi | Waktu untuk memeriksa kualitas produk. | Mengukur dimensi dan menguji fungsi produk. |
| Waktu penyimpanan | Waktu untuk menempatkan produk selesai ke lokasi persediaan yang ditentukan. | Menunggu pencatatan dan penempatan di gudang barang jadi. |
Tidak semua pabrik mengalami durasi yang sama pada setiap komponen. Selain itu, beberapa aktivitas bisa berlangsung bersamaan. Jadi, setiap perusahaan perlu mengukur waktu berdasarkan alur yang sebenarnya.
Baca Juga: MRP Adalah: Pengertian, Fungsi, Konsep, dan Cara Kerjanya
Apa Perbedaan Cycle Time dan Lead Time?
Cycle time dan lead time berbeda dari segi rentang waktu yang diukur. Cycle time menunjukkan waktu atau interval yang berkaitan dengan penyelesaian unit dalam proses produksi, sedangkan lead time menunjukkan total waktu yang berlalu dari titik awal hingga titik akhir yang ditetapkan.
Dalam praktik manufaktur, istilah cycle time memiliki beberapa penggunaan. ASCM Supply Chain Dictionary 19th Edition mendefinisikannya dalam konteks teknik industri sebagai interval antara selesainya dua unit produksi yang berurutan.
Istilah ini juga digunakan dalam konteks pengukuran waktu proses. Oleh sebab itu, perusahaan perlu menyamakan definisi saat membandingkan data antarmesin atau antarlini.
| Aspek | Cycle Time | Lead Time |
|---|---|---|
| Fokus pengukuran | Kecepatan atau interval proses produksi. | Total waktu penyelesaian dari titik awal hingga titik akhir yang ditetapkan. |
| Titik pengukuran | Mengikuti definisi proses, misalnya waktu pengerjaan satu unit atau interval antarunit selesai. | Sejak perintah produksi dirilis hingga produk selesai atau siap dikirim, sesuai cakupan yang digunakan. |
| Waktu tunggu | Dapat dikecualikan jika hanya mengukur waktu pengerjaan aktif. | Mencakup waktu tunggu yang berada dalam rentang pengukuran. |
| Kegunaan | Mengevaluasi produktivitas proses dan kapasitas produksi. | Mengevaluasi kecepatan pemenuhan produksi dan durasi penyelesaian pesanan. |
| Contoh | Mesin menyelesaikan satu komponen setiap 4 menit. | Pesanan membutuhkan 5 hari sejak perintah produksi diterbitkan hingga produk selesai. |
Misalnya, sebuah pabrik membutuhkan 4 menit untuk menghasilkan satu komponen. Namun, komponen tersebut baru mulai dikerjakan setelah mengantre selama 2 jam, lalu menunggu inspeksi selama 30 menit. Waktu proses dan waktu tunggu yang berbeda ini membuat lead time jauh lebih panjang daripada cycle time.
Catatan pengukuran: Agar kedua metrik dapat dibandingkan, tetapkan titik awal dan akhir setiap pengukuran, gunakan satuan waktu yang sama, dan pisahkan waktu proses aktif dari waktu tunggu.
Baca juga: Cara Mengoptimalkan Order Cycle Time untuk Efisiensi Bisnis
Cara Menghitung Cycle Time dan Lead Time
Perusahaan dapat menghitung cycle time dan lead time menggunakan data waktu produksi, jumlah unit yang dihasilkan, serta tanggal mulai dan selesai pesanan. Kedua metrik ini sebaiknya dihitung secara terpisah agar perusahaan dapat mengetahui apakah keterlambatan berasal dari proses pengerjaan atau waktu tunggu di sepanjang alur produksi.
Rumus Cycle Time
Rumus cycle time menggunakan total waktu produksi efektif dibagi jumlah unit yang dihasilkan. Perhitungan ini menunjukkan rata-rata waktu produksi yang dialokasikan untuk setiap unit selama periode pengamatan.
Keterangan:
- Waktu produksi efektif: total waktu yang digunakan untuk menghasilkan produk sesuai batas pengukuran yang ditetapkan.
- Jumlah unit yang dihasilkan: total produk yang selesai diproses selama periode tersebut.
Contohnya, pabrik beroperasi selama 420 menit waktu produksi efektif dan menghasilkan 105 unit. Perhitungannya adalah 420 ÷ 105 = 4 menit per unit.
Rumus Lead Time
Rumus lead time berdasarkan tanggal digunakan untuk menghitung total waktu yang berlalu antara awal dan akhir suatu pesanan. Untuk customer order lead time, pengukuran dapat dimulai saat pelanggan memesan dan berakhir saat barang diterima pelanggan.
Jika pesanan masuk pada 1 November dan barang diterima pada 8 November, lead time adalah 7 hari kalender apabila selisih tanggal dihitung tanpa memasukkan hari awal sebagai satu hari penuh.
Untuk menganalisis manufacturing lead time, perusahaan dapat menjumlahkan durasi setiap tahap yang dilalui produk, seperti waktu antrean, setup, proses, inspeksi, dan perpindahan. Waktu tunggu bahan baku juga perlu dihitung jika titik awal pengukuran mencakup tahap pengadaan.
Hubungan Lead Time dan WIP (Hukum Little)
Hukum Little (Little’s Law) adalah prinsip yang menjelaskan hubungan antara jumlah barang dalam suatu sistem, kecepatan output, dan waktu yang dibutuhkan barang untuk melewati sistem tersebut.
Dalam manufaktur, hukum ini membantu perusahaan memahami hubungan antara work in process (WIP), throughput, dan lead time.
Rumus Hukum Little adalah:
Keterangan:
- WIP: rata-rata jumlah unit yang sedang berada dalam sistem, termasuk yang menunggu dan yang sedang diproses.
- Throughput: rata-rata jumlah unit yang selesai per satuan waktu.
- Lead time: rata-rata waktu yang dihabiskan satu unit di dalam sistem.
Sebagai ilustrasi, jika pabrik menyelesaikan 20 unit per hari dan lead time-nya 3 hari, rata-rata WIP adalah 60 unit. Jika output tetap sama tetapi lead time naik menjadi 5 hari, WIP meningkat menjadi 100 unit.
Artinya, semakin lama produk berada dalam sistem, semakin banyak unit yang cenderung tertahan sebagai barang dalam proses.
Baca Juga: Cara Menghitung Lead Time Produksi dan Menguranginya
Contoh Perhitungan Cycle Time dan Lead Time di Pabrik
Misalkan sebuah pabrik memiliki lini produksi yang menghasilkan 120 unit produk selama 8 jam waktu produksi efektif. Namun, sebelum produk selesai, material harus menunggu kedatangan, produk mengantre untuk diproses, dan barang yang selesai masih perlu diperiksa.
Perhitungan cycle time dan lead time
| Tahap | Durasi |
|---|---|
| Menunggu bahan baku | 24 jam |
| Antrean produksi | 24 jam |
| Setup mesin | 1 jam |
| Proses produksi | 8 jam |
| Inspeksi kualitas | 2 jam |
| Perpindahan internal | 1 jam |
| Total lead time | 60 jam |
Dari data tersebut, perhitungan kedua metrik adalah sebagai berikut.
| Metrik | Perhitungan | Hasil |
|---|---|---|
| Cycle time | 480 menit ÷ 120 unit | 4 menit/unit |
| Lead time | 24 + 24 + 1 + 8 + 2 + 1 jam | 60 jam |
Cycle time sebesar 4 menit per unit menunjukkan rata-rata interval produksi berdasarkan output selama 8 jam. Sementara itu, lead time sebesar 60 jam menunjukkan total waktu berlalu dari awal menunggu bahan baku hingga produk selesai dipindahkan.
Dari data di atas, terlihat bahwa proses produksi hanya memerlukan 8 jam, tetapi total waktu penyelesaian mencapai 60 jam karena adanya waktu tunggu dan aktivitas pendukung.
Baca Juga: PPIC Adalah: Pengertian, Tugas, Fungsi, dan Cara Kerjanya
Apa Pengaruh Cycle Time dan Lead Time terhadap Persediaan dan Arus Kas?
Cycle time dan lead time memengaruhi jumlah persediaan yang perusahaan butuhkan serta berapa lama modal tertahan dalam proses produksi. Ketika lead time panjang, bahan baku, WIP, dan barang jadi cenderung berada lebih lama di dalam sistem sebelum dapat digunakan untuk memenuhi permintaan pelanggan.
Dampaknya dapat dilihat melalui contoh pabrik sebelumnya. Dengan cycle time rata-rata 4 menit per unit, lini produksi mampu menghasilkan 120 unit dalam 8 jam.
Namun, total lead time mencapai 60 jam karena produk harus melewati waktu tunggu bahan baku, antrean, proses produksi, inspeksi, dan perpindahan.
Jika throughput tetap 15 unit per jam dan aliran produksi berlangsung stabil, Hukum Little memperkirakan rata-rata WIP sebesar:
Semakin banyak unit yang tertahan, semakin besar potensi modal kerja yang belum kembali menjadi kas. Perusahaan sudah mengeluarkan biaya untuk bahan baku, tenaga kerja, dan biaya produksi lainnya, tetapi produk belum tentu siap dijual atau ditagihkan kepada pelanggan.
Waktu tunggu yang lama juga dapat meningkatkan biaya penyimpanan, pemindahan, dan penanganan barang. Jika produk mengalami kerusakan atau perubahan permintaan saat menunggu, perusahaan berisiko menanggung biaya tambahan.
Baca Juga: Cara Melakukan Optimasi Produksi dalam Manufaktur
Bagaimana Cara Mengurangi Cycle Time?
Anda bisa mengurangi cycle time dengan menemukan dan menghilangkan aktivitas yang tidak menambah nilai pada produk, seperti setup mesin, perbaikan akibat cacat, dan penundaan jadwal.
Berikut kami rangkum langkahnya dari makalah penelitian Taifa & Vhora (2019):
1. Ikuti tahapan perbaikan yang terstruktur
Pertama, definisikan masalah produksi yang cycle time-nya lebih panjang dari seharusnya. Identifikasi masalahnya dengan prinsip Pareto atau diagram sebab-akibat.
Kemudian, tentukan baseline atau cycle time saat ini sebagai pembanding.
2. Redesign proses kerja
Lakukan redesign proses dengan cara berikut:
- Menghilangkan aktivitas yang tidak perlu,
- Mengurangi waktu proses dan waktu tunggu,
- Menghilangkan pekerjaan ulang (rework),
- Menjalankan operasi secara bersamaan (paralel),
- Memfokuskan waktu proses pada aktivitas di jalur kritis,
- Mengurangi waktu setup dan memperkecil ukuran batch.
3. Gunakan metode yang sesuai
Ada beberapa metode yang bisa Anda gunakan untuk mengurangi cycle time. Contohnya Value Stream Mapping (VSM) untuk menemukan pemborosan dan bottleneck, lean manufacturing, Total Productive Maintenance (TPM), serta line balancing.
Anda bisa menggabungkan beberapa metode sekaligus untuk hasil yang lebih besar.
Baca Juga: Time to Market: Pengertian, Proses, Manfaat, Tantangan, dan Strateginya
Bagaimana Cara Mengurangi Lead Time di Manufaktur?
Lead time manufaktur dapat dikurangi dengan mengidentifikasi dan menghilangkan aktivitas yang tidak menambah nilai (non-value added/NVA).
Mauluddin dan Marwah (2023) menunjukkan caranya lewat pendekatan lean manufacturing dalam studi kasus produksi masker di CV Suho Garmindo.
1. Hitung takt time
Takt time adalah kecepatan produksi yang harus dicapai untuk memenuhi permintaan pelanggan. Rumusnya adalah waktu kerja bersih yang tersedia dibagi jumlah permintaan. Hasilnya menjadi tolok ukur untuk menilai apakah tiap tahap produksi sudah cukup cepat.
2. Petakan alur produksi dengan Value Stream Mapping (VSM)
VSM memetakan alur produksi dari hulu ke hilir, baik yang bernilai tambah maupun tidak. Bandingkan cycle time setiap tahap dengan takt time.
Tahap yang cycle time-nya lebih panjang dari takt time adalah penyebab lead time membengkak dan perlu diperbaiki.
3. Klasifikasikan aktivitas dengan Process Activity Mapping (PAM)
Kelompokkan setiap aktivitas ke dalam tiga kategori:
- Value added (VA): aktivitas yang benar-benar menambah nilai produk.
- Non-value added (NVA): aktivitas yang tidak menambah nilai dan sebaiknya dihilangkan.
- Non-value added tetapi diperlukan (NNVA): tidak menambah nilai, tetapi masih dibutuhkan dalam proses.
Dari pemetaan ini, perusahaan bisa melihat berapa porsi lead time yang sebenarnya terbuang.
4. Prioritaskan NVA dengan dampak terbesar dan cari akar masalahnya.
Fokus pada aktivitas NVA yang memakan waktu paling lama dan terjadi paling sering.
Gunakan 5W1H (what, why, where, when, who, how) untuk memahami aktivitas NVA, lalu 5 Why untuk menelusuri penyebab dasarnya. Tujuannya agar perbaikan menyasar penyebab, bukan gejalanya.
Pada penelitian ini, cacat yang memicu rework ternyata berakar dari bottleneck di proses sebelumnya akibat kekurangan mesin dan tenaga kerja.
5. Perbaiki bottleneck dan tata letak
Setelah akar masalah ditemukan, lakukan perbaikan segera. Misalnya pada penelitian ini, langkah perbaikan yang disarankan adalah menyesuaikan jumlah mesin dengan kebutuhan produksi, menyeimbangkan jumlah operator di tiap stasiun kerja, dan menata ulang tata letak sesuai alur produksi.
6. Ukur ulang hasilnya
Bandingkan lead time dan Process Cycle Efficiency (PCE) sebelum dan sesudah perbaikan, agar terlihat apakah perubahan benar-benar efektif.
Contoh penerapan
Pada produksi masker di CV Suho Garmindo, 110 dari 126,1 menit lead time ternyata adalah aktivitas NVA. Dengan menghilangkan rework, lead time diperkirakan turun menjadi 66,1 menit, dan PCE naik dari 28,37% menjadi 44,13%. Namun, angka ini masih perkiraan karena penelitiannya belum sampai tahap implementasi.
Baca juga: Mengetahui Apa itu Just in Time Dalam Manajemen Produksi
Kesimpulan
Untuk mengurangi cycle time dan lead time, yang bisa dilakukan bukan sekadar mempercepat proses produksi, tetapi juga memastikan setiap tahapan berjalan efisien tanpa terlalu banyak waktu dan modal terbuang.
Perusahaan perlu memantau waktu pengerjaan, mengidentifikasi hambatan, serta mengevaluasi waktu tunggu agar dapat menentukan perbaikan yang tepat.
Pengelolaan produksi yang baik juga perlu didukung pencatatan biaya, pembelian bahan baku, dan persediaan yang akurat agar dampak perbaikan terhadap keuangan bisnis dapat terlihat.
Untuk membantu proses tersebut, software akuntansi Kledo dapat digunakan untuk mencatat transaksi keuangan, memantau persediaan, dan menyusun laporan keuangan sebagai dasar evaluasi bisnis.
Sebagai software akuntansi untuk manufaktur, Kledo dilengkapi dengan pencatatan konversi produk dari bahan baku dan bahan jadi, penyusutan aset, sampai pencatatan biaya overhead yang rumit.
Coba Kledo sekarang untuk bisnis manufaktur yang lebih baik.
- Arti dan Perbedaan Cycle Time dan Lead Time dalam Manufaktur - 4 November 2026
- Cara Menghitung Biaya Produksi Dengan Mudah dan Praktis - 28 Oktober 2026
- 10 Rekomendasi Software Akuntansi Bisnis Kafe dan Resto - 28 Oktober 2026