Lean Manufacturing: Pengertian, Prinsip dan Tips Membangunnya

lean manufacturing

Sistem lean manufacturing adalah cara yang efektif untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan keuntungan.

Apakah Anda ingin mengurangi limbah dan meningkatkan kualitas produk Anda?

Bagaimana dengan menurunkan biaya persediaan dan meningkatkan margin keuntungan Anda?

Anda mungkin ingin meningkatkan produktivitas Anda juga, bukan?

Perbaikan ini biasanya sulit didapat di bidang manufaktur.

Tetapi perusahaan di seluruh dunia menuai manfaat ini dengan menerapkan satu metode manufaktur yang terbukti, yaitu lean manufacturing.

Pada artikel ini kita akan membahas secara lengkap apa itu lean manufacturing, prinsip, dan juga cara menerapkan lean manufaturing ke dalam proses bisnis manufaktur Anda.

Apa itu Lean Manufacturing?

lean manufacturing

Lean manufacturing adalah proses produksi yang didasarkan pada ideologi memaksimalkan produktivitas sekaligus meminimalkan pemborosan dalam operasi manufaktur.

Prinsip lean melihat pemborosan adalah segala sesuatu yang tidak menambah nilai yang dibayar oleh pelanggan.

Manfaat lean manufacturing mencakup pengurangan waktu tunggu dan biaya operasi serta peningkatan kualitas produk.

Proses ini juga dikenal sebagai produksi ramping, metodologi ini didasarkan pada prinsip-prinsip manufaktur tertentu yang telah mempengaruhi sistem produksi di seluruh dunia serta industri lain termasuk perawatan kesehatan, perangkat lunak dan berbagai industri jasa.

Bagaimana Cara Kerja Lean Manufacturing?

Prinsip inti dalam menerapkan lean manufacturing adalah menghilangkan pemborosan untuk terus meningkatkan suatu proses.

Dengan mengurangi pemborosan untuk menghasilkan peningkatan proses, lean manufacturing secara berkelanjutan memberikan nilai kepada pelanggan.

Jenis pemborosan meliputi proses, aktivitas, produk atau layanan yang membutuhkan waktu, uang, atau keterampilan tetapi tidak menciptakan nilai bagi pelanggan.

Ini dapat mencakup bakat yang kurang dimanfaatkan, persediaan berlebih atau proses dan prosedur yang tidak efektif atau boros.

Menghapus inefisiensi ini harus merampingkan layanan, mengurangi biaya dan pada akhirnya memberikan penghematan untuk produk atau layanan tertentu melalui rantai pasokan ke pelanggan.

Baca juga: Karakteristik Perusahaan Jasa, Tantangan, dan Strategi Pemasarannya

Mengapa Lean Manufacturing Penting dan Bagaimana Cara Menerapkannya?

Pemborosan dalam industri, apakah itu pekerja yang menganggur, proses yang buruk, atau bahan yang tidak digunakan adalah penguras produktivitas, dan lean manufacturing bertujuan untuk menghilangkannya.

Motif di balik ini bervariasi tergantung pendapat, dari meningkatkan keuntungan hingga memberikan manfaat kepada pelanggan.

Namun, apa pun motifnya, ada empat manfaat utama dari lean manufacturing:

  • Menghilangkan Pemborosan: Pemborosan merupakan faktor negatif untuk biaya, tenggat waktu, dan sumber daya. Ini tidak memberikan nilai pada produk atau layanan
  • Meningkatkan Kualitas: Peningkatan kualitas memungkinkan perusahaan untuk tetap kompetitif dan memenuhi perubahan kebutuhan dan keinginan pelanggan. Merancang proses untuk memenuhi harapan dan keinginan ini membuat Anda tetap terdepan dalam persaingan, menjaga peningkatan kualitas di garis depan
  • Mengurangi Biaya: Produksi berlebih atau memiliki lebih banyak bahan daripada yang dibutuhkan menciptakan biaya penyimpanan, yang dapat dikurangi melalui proses dan manajemen bahan yang lebih baik
  • Mengurangi Waktu: Membuang-buang waktu dengan praktik kerja yang tidak efisien juga membuang-buang uang, sementara praktik yang lebih efisien menciptakan waktu tunggu yang lebih singkat dan memungkinkan pengiriman barang dan jasa lebih cepat

5 Prinsip dari Lean Manufacturing

Lima prinsip inti lean manufacturing didefinisikan sebagai value, value stream, flow, pull dan perfection. Ini sekarang digunakan sebagai dasar untuk menerapkan lean.

Value

Value atau nilai ditentukan dari perspektif pelanggan dan berhubungan dengan seberapa banyak mereka bersedia membayar untuk produk atau layanan.

Nilai ini kemudian diciptakan oleh produsen atau penyedia layanan yang harus berusaha menghilangkan pemborosan dan biaya untuk memenuhi harga optimal bagi pelanggan sambil juga memaksimalkan keuntungan.

Value Stream

Prinsip ini melibatkan analisis bahan dan sumber daya lain yang diperlukan untuk menghasilkan produk atau layanan dengan tujuan mengidentifikasi pemborosan dan perbaikan.

Value stream atau aliran nilai mencakup seluruh siklus hidup suatu produk, mulai dari bahan mentah hingga pembuangan.

Setiap tahap siklus produksi perlu diperiksa untuk pemborosan dan segala sesuatu yang tidak menambah nilai harus dihilangkan. Penyelarasan rantai sering direkomendasikan sebagai sarana untuk mencapai langkah ini.

Aliran manufaktur modern seringkali rumit, membutuhkan upaya gabungan dari para insinyur, ilmuwan, perancang, dan banyak lagi, dengan pembuatan produk fisik yang sebenarnya hanyalah salah satu bagian dari aliran pekerjaan yang lebih luas.

Baca juga: Economic Order Quantity (EOQ): Pengertian, Faktor, Rumus, dan Contoh Kasus

Membuat flow

Menciptakan flow adalah tentang menghilangkan hambatan fungsional untuk meningkatkan waktu tunggu. Ini memastikan bahwa proses mengalir dengan lancar dan dapat dilakukan dengan penundaan minimal atau pemborosan lainnya.

Proses produksi yang terputus dan tidak harmonis menimbulkan biaya dan menciptakan aliran berarti memastikan aliran yang konstan untuk produksi atau pengiriman layanan.

Membangun Pull System

Pull system bekerja dengan hanya memulai pekerjaan ketika ada permintaan. Ini adalah kebalikan dari sistem push, yang digunakan dalam sistem manufacturing resource planning (MRP).

Sistem push menentukan persediaan terlebih dahulu dengan set produksi untuk memenuhi perkiraan penjualan atau produksi ini.

Namun, karena ketidakakuratan banyak perkiraan, hal ini dapat mengakibatkan produk yang diproduksi terlalu banyak atau tidak cukup untuk memenuhi permintaan.

Hal ini dapat menyebabkan biaya pergudangan tambahan, jadwal yang terganggu atau kepuasan pelanggan yang buruk. Pull system hanya bertindak ketika ada permintaan dan bergantung pada fleksibilitas, komunikasi, dan proses yang efisien untuk berhasil dicapai.

Pull system dapat melibatkan tim yang hanya pindah ke tugas baru karena langkah sebelumnya telah diselesaikan, memungkinkan tim untuk beradaptasi dengan tantangan yang muncul dengan pengetahuan bahwa pekerjaan sebelumnya sebagian besar masih berlaku untuk pengiriman produk atau layanan.

Kesempurnaan

Mengejar kesempurnaan melalui perbaikan proses yang berkelanjutan juga dikenal sebagai ‘Kaizen’ yang diciptakan oleh pendiri Toyota Motor Corporation Kiichiro Toyoda.

Lean manufacturing membutuhkan penilaian dan peningkatan proses dan prosedur yang berkelanjutan untuk menghilangkan pemborosan secara terus-menerus dalam upaya menemukan sistem yang sempurna untuk aliran nilai.

Untuk membuat perbedaan yang bermakna dan bertahan lama, gagasan perbaikan terus-menerus harus diintegrasikan melalui budaya organisasi dan memerlukan pengukuran metrik seperti waktu tunggu, siklus produksi, keluaran, dan aliran kumulatif.

Penting bagi budaya perbaikan berkelanjutan untuk menyaring semua tingkat organisasi, dari anggota tim dan manajer proyek hingga tingkat eksekutif, untuk menciptakan tanggung jawab kolektif untuk peningkatan dan penciptaan nilai atau value.

Baca juga: 10 Konsep Dasar Akuntansi Ini Wajib Dipahami, Penting!

8 Jenis Pemborosan dalam Lean Manfufacturing?

lean manufacturing

Awalnya, tujuh pemborosan – transportasi, inventaris, pergerakan, menunggu, produksi berlebih, pemrosesan berlebih, dan cacat – lalu ditambah poin kedelapan, yaitu staf, diperkenalkan pada 1990-an.

Mereka dapat dengan mudah diingat dengan akronim DOWNTIME, berikut adalah 8 poin pemborosan yang harus Anda waspadai:

1. Defects atau cacat

berkaitan dengan ketika suatu produk diproduksi yang tidak layak untuk digunakan. Produk semacam itu perlu dikerjakan ulang atau dibuang, dan kedua proses tersebut boros.

Penanggulangannya termasuk melakukan analisis akar masalah untuk memahami masalah, memperkenalkan prosedur operasi standar, dan memberdayakan operator mesin untuk bertindak ketika terjadi masalah.

2. Overproduction

Berhubungan dengan produksi persediaan yang terlalu banyak, atau memproduksi persediaan lebih awal dari yang dibutuhkan.

Sementara karyawan mungkin hanya memanfaatkan waktu mesin, itu adalah praktik yang mahal, mengikat modal kerja dan ruang penyimpanan. Melakukan efisiensi produksi, produksi dalam jumlah kecil, dan menggunakan praktik “push” dapat mengatasi hal ini.

3. Waiting atau menunggu

Berhubungan dengan waktu dan kesempatan yang terbuang. Menunggu dapat berupa instruksi, pengiriman, penyediaan peralatan, pemeliharaan atau perbaikan mesin, atau kedatangan personel.

Hal ini dapat dimitigasi dengan mengambil langkah-langkah seperti memiliki prosedur operasi standar dan instruksi kerja.

4. Not utilizing talent atau masalah staff

Berkaitan dengan kegagalan untuk sepenuhnya menyadari potensi, bakat, dan kecerdikan manusia.

Hal ini dapat disebabkan, misalnya, kurangnya pelatihan atau kegagalan pihak manajemen untuk berkomunikasi sepenuhnya dengan pekerja, yang berarti mereka tidak mendapatkan manfaat dari pengetahuan dan keahlian tenaga kerja.

Baca juga: Niche Marketing: Pengertian Lengkap dan Strategi Mengembangkannya

5. Transportasi

berkaitan dengan pergerakan bahan dari satu tempat ke tempat lain selama proses manufaktur.

Ini bisa apa saja mulai dari pergerakan suku cadang di dalam pabrik hingga pengadaan bahan mentah dan barang dari pemasok eksternal. Desain alur kerja yang baik dan rantai pasokan yang lebih pendek membantu mengendalikan pemborosan.

6. Inventori

Berhubungan dengan bahan mentah, barang dalam proses dan barang jadi. Persediaan atau inventori mengikat modal kerja, memakan tempat dan dapat dirusak atau dicuri, yang mengakibatkan kerugian uang.

Praktik pemesanan tepat waktu yang ramping membatasi biaya dan meningkatkan profitabilitas.

7. Motion atau gerakan

Berhubungan dengan gerakan yang tidak perlu, baik dari orang, peralatan atau mesin.

Pemborosan gerak menunjukkan tempat kerja dan proses yang dirancang dengan buruk, tindakan korektif termasuk mengatur ulang ruang kerja dengan memperhatikan desain ergonomis, menerapkan alur kerja yang berkelanjutan, dan memastikan peralatan diposisikan di atau di dekat tempat yang akan digunakan.

8. Excess-processing

Berkaitan dengan desain proses yang buruk yang menghasilkan lebih dari yang perlu dilakukan, apakah itu lebih banyak pekerjaan, lebih banyak langkah dalam suatu proses, atau lebih banyak fungsionalitas dalam suatu produk.

Ini dapat dikurangi atau dihilangkan dengan memahami harapan dan persyaratan pelanggan, dan merancang proses manufaktur untuk memenuhinya.

Banner 3 kledo

Apa Alat Lean Manufacturing yang Paling Berguna dan Dapat Digunakan?

Untuk menghilangkan semua pemborosan tersebut, ada berbagai alat yang perlu Anda terapkan dan pelajari cara menggunakannya.

Berikut adalah daftar singkat dari beberapa alat terpenting dalam sistem lean manufacturing yang pertama kali di adopsi oleh Toyota:

Sistem 5S

Sistem 5S adalah metode mengatur materi tempat kerja Anda untuk akses yang lebih cepat dan pemeliharaan yang lebih baik.

Sistem ini sangat penting untuk menghilangkan pemborosan yang dihasilkan oleh stasiun kerja yang buruk dan peralatan dalam kondisi yang buruk.

5 S itu adalah:

  • Seiri (Urutkan) – Hapus semua item yang tidak perlu untuk produksi Anda saat ini, hanya menyisakan apa yang diperlukan.
  • Seiton (Set In Order) – Atur item yang tersisa dan beri label yang sesuai.
  • Seiso (Bersinar) – Bersihkan dan periksa area kerja Anda dan semua yang ada di dalamnya setiap hari.
  • Seiketsu (Standarisasi) – Tulis standar Anda untuk langkah Sort, Set In Order, dan Shine di atas.
  • Shitsuke (Sustain) – Terapkan standar yang telah Anda tetapkan untuk perusahaan Anda dan jadikan itu kebiasaan untuk semua orang di organisasi Anda.

Plan, Do, Check, Act (PDCA)

PDCA adalah metode 4 langkah perbaikan berkelanjutan dalam proses dan produk Anda. I

ni menerapkan metode ilmiah untuk manufaktur sehingga Anda dapat mengulangi hasil terbaik sepanjang umur bisnis Anda.

Inilah setiap langkahnya:

  • Plan (Rencana) – Tentukan tujuan untuk suatu proses dan perubahan yang diperlukan untuk mencapainya.
  • Do (Lakukan) – Terapkan perubahan.
  • Check (Periksa) – Mengevaluasi hasil dalam hal kinerja.
  • Act (Bertindak) – Menstandarkan dan menstabilkan perubahan atau memulai siklus lagi, tergantung pada hasilnya.

Baca juga: Karakteristik Perusahaan Jasa, Tantangan, dan Strategi Pemasarannya

Heijunka (Perataan Produksi dan Permintaan)

Heijunka (perataan produksi dan permintaan) adalah teknik yang dirancang khusus untuk mengurangi Mura (ketidakmerataan) dengan memproduksi barang dalam jumlah yang lebih kecil dengan laju yang konstan.

Ini membantu mengurangi waktu tunggu dan mengurangi inventaris karena setiap produk atau variannya diproduksi lebih sering dengan tingkat yang dapat diprediksi.

Kaizen (Peningkatan Berkelanjutan)

Kaizen adalah praktik terus mengamati, mengidentifikasi, dan menerapkan peningkatan bertahap dalam proses manufaktur.

Ini mendorong semua manajer dan karyawan untuk terlibat dalam proses perbaikan manufaktur.

Kaizen memastikan bahwa pemborosan akan dikurangi secara bertahap melalui bakat dan pengetahuan kolektif setiap orang di perusahaan yang bekerja sama untuk mengubah inefisiensi terkecil setiap hari.

Kanban (Pull System)

Kanban (Pull system) memungkinkan karyawan untuk “menarik” pekerjaan ke stasiun kerja mereka saat mereka siap.

Ini mencegah Muri (membebani karyawan) dan memungkinkan manajer dan karyawan untuk fokus pada tugas yang tepat pada waktu yang tepat tanpa usaha atau waktu yang terbuang.

10 Tips Mengadopsi Lean Manufacturing dalam Bisnis Anda

1. Mulailah dengan menghilangkan pemborosan

Ini adalah salah satu prinsip inti dari lean manufacturing. Biasanya, Anda dapat menggunakan analisis aliran nilai untuk mengidentifikasi aktivitas pemborosan yang terjadi di pabrik.

Pada saat yang sama, Anda dapat mengintensifkan upaya untuk menemukan cara yang lebih efisien untuk menambah nilai pada lini produk perusahaan. (Lihat kotak sebelah kanan untuk contoh limbah.)

2. Kurangi persediaan yang tidak perlu

Biaya pemeliharaan persediaan berlebih umumnya melebihi potensi manfaat yang mungkin Anda sadari. Ini dapat mengikat sumber daya, memperlambat waktu respons, dan masalah kontrol kualitas yang rumit.

Overstocking dapat menjadi sangat bermasalah jika beberapa persediaan akhirnya menjadi usang-yang sering terjadi.

3. Buat siklus produksi pendek

Apa yang dulunya membutuhkan waktu berhari-hari atau bahkan berminggu-minggu untuk diselesaikan sekarang sering kali dapat diselesaikan dalam hitungan jam. Manfaatkan kemampuan teknologi yang Anda miliki saat ini.

Pengguna lean manufacturing mengajarkan produksi batch kecil di mana Anda dapat menambahkan “pengingat” ke versi produk yang lebih baru.

4. Mempercepat waktu respons

Selama bertahun-tahun, produsen menekankan perlunya membuat perkiraan yang akurat tentang kebutuhan pasar.

Namun, ini tidak selalu merupakan pendekatan yang optimal dalam lingkungan yang serba cepat. Sebagai alternatif, mungkin lebih baik untuk mengembangkan sistem yang dapat bereaksi dengan cepat sehingga Anda dapat memanfaatkan perubahan pasar.

5. Pastikan semua komponen produk telah teruji kualitasnya

Kembangkan prosedur pengujian dan kontrol di beberapa titik pemeriksaan dalam proses untuk mendeteksi masalah sedini mungkin. Sempurnakan sistem untuk mengidentifikasi masalah, buat koreksi atau peningkatan yang diperlukan dan bergerak maju.

Baca juga: Apa itu Omnichannel? Hal yang Perlu Anda Untuk Pemasaran Digital

6. Memperluas otonomi karyawan

Berikan lebih banyak wewenang kepada karyawan untuk membuat keputusan dan berikan mereka alat dan metodologi untuk melakukannya. Anda dapat mengambil langkah ini lebih jauh dengan membentuk tim untuk mengukur kemajuan kerja dan meningkatkan teknik.

Seringkali, perusahaan menemukan bahwa solusi yang layak dapat diberikan oleh karyawan di bawah tingkat manajemen. Plus, keterlibatan semacam ini dapat meningkatkan moral dan kinerja.

7. Mintalah umpan balik pelanggan

Setelah mengembangkan fitur produk inti, gunakan pendekatan sistematis untuk mendapatkan masukan dari pelanggan.

Sistem harus dirancang untuk beradaptasi dengan perubahan selama masa pakainya. Mengambil langkah ini dapat memungkinkan Anda untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dalam kerangka dasar Anda

8. Jangkau pemasok lebih baik

Jika perlu, jadikan pemasok sebagai “mitra” dalam proses lean manufacturing.

Dengan menggabungkan kerjasama dari pemasok dengan penerapan prinsip lean manufacturing, manfaat dapat dirasakan oleh semua pihak. Ini juga membantu memperkuat hubungan penting yang ada untuk operasi manufaktur Anda.

9. Terus Mencari Cara untuk Meningkatkan

Staf di semua tingkatan harus didorong dan didukung dalam menemukan cara untuk meningkatkan proses dan prosedur.

Penting untuk memiliki tinjauan prosedur yang jujur untuk menemukan area untuk perbaikan. Semakin spesifik peningkatan ini untuk perusahaan dan proses khusus Anda, semakin efektif mereka.

10. Terus Mengimplementasikan Perbaikan Desain

Tidaklah cukup untuk mencari perbaikan. Ini perlu diimplementasikan melalui desain, prosedur, dan proses Anda.

Tidak cukup hanya mencari perbaikan, mereka perlu dipraktekkan pada tingkat praktis juga.

Setiap perbaikan juga harus didukung oleh metrik peningkatan dan seringkali yang terbaik adalah membuat perubahan kecil secara bertahap daripada perubahan besar-besaran.

Baca juga: Perilaku Konsumen: Ini Pengertian, Faktor dan Pola yang Wajib Diketahui

Kesimpulan

Itulah pembahasan lengkap mengenai lean manufacturing dan cara mengadaptasikannya dalam bisnis Anda. Inti dari lean manufacturing adalah menciptakan proses yang ramping dan menghilangkan pemborosan dalam sistem bisnis.

Untuk membantu Anda menghilangkan pemborosan tersebut, Anda harus menggunakan sistem pembukuan agar bisa memonitoring setiap pengeluaran yang dilakukan bisnis Anda secara menyeluruh.

Sebagai solusi, Anda bisa menggunakan software akuntansi seperti Kledo untuk memudahkan proses pencatatan pembukuan dan akuntansi pada usaha Anda.

Dengan proses pembukuan yang baik, Anda bisa dengan mudah membuat laporan keuangan sehingga Anda bisa memantau setiap pemborosan yang terjadi dalam bisnis dengan efisien dan praktis.

Jadi tunggu apalagi? Anda bisa menggunakan Kledo secara gratis selama 14 hari atau selamanya melalui tautan ini.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *