Optimalisasi produksi di bidang manufaktur adalah tentang menyempurnakan proses produksi Anda untuk mencapai tingkat efisiensi, kualitas, dan efektivitas biaya tertinggi untuk bisnis Anda. Dengan melakukan optimasi produksi, Anda dapat mengurangi pemborosan, menurunkan biaya, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan, sekaligus menjaga agar pelanggan tetap puas dan keuntungan Anda tetap konsisten.
Ranah pengoptimalan produksi sangat beragam seperti halnya alur kerja manufaktur yang berbeda. Pengoptimalan dapat berkisar dari mengubah inventaris dan tata letak gudang hingga mengadopsi pembelajaran mesin dan AI tingkat lanjut.
Dalam artikel ini, kita akan menyelami dunia optimasi produksi, mengeksplorasi apa yang sebenarnya dimaksud, manfaatnya bagi bisnis Anda, dan tantangan yang mungkin Anda hadapi di sepanjang jalan.
Kami juga akan membagikan beberapa tips dan strategi praktis untuk membantu Anda mengoptimalkan proses produksi. Jadi, pasang sabuk pengaman dan bersiaplah untuk meningkatkan permainan produksi Anda ke level berikutnya!
Apa yang Dimaksud dengan Optimasi Produksi?
Optimasi atau optimalisasi produksi adalah proses secara sistematis mengatasi kesalahan dan kekurangan dalam operasi manufaktur untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
Hal ini dapat merujuk pada sejumlah aktivitas yang dilakukan produsen untuk mempercepat aliran produksi, menghilangkan kemacetan, dan mengurangi limbah.
Metode pengoptimalan produksi tidak terbatas, mulai dari mengoptimalkan tata letak gudang atau work in process (WIP) dan memanfaatkan software manajemen produksi hingga menerapkan manufaktur seluler atau penjadwalan mundur, melatih karyawan, dll.
Tetap kompetitif dan menguntungkan dalam industri manufaktur bergantung pada upaya terus-menerus untuk mengurangi pemborosan, meningkatkan produktivitas, dan efisiensi yang optimal. Hal ini berlaku terutama untuk produsen kecil yang perlu menavigasi margin keuntungan yang ketat.
Alasan-alasan inilah yang membuat optimalisasi produksi sering kali berjalan seiring dengan peningkatan berkelanjutan – prinsip penting dalam manajemen proses bisnis, termasuk prinsip-prinsip ramping seperti Kaizen dan model produksi seperti Just-In-Time.
Tidak ada satu cara yang tepat untuk melakukan pendekatan optimalisasi produksi yang sistematis. Bidang jenis, model, proses, dan sebagainya terlalu luas. Namun, fase-fase kunci yang umum dalam satu bentuk atau lainnya meliputi penemuan, analisis proses, implementasi, dan pengukuran hasil.
Selain itu, pengoptimalan produksi membantu manajemen sumber daya yang lebih baik, meminimalkan pemborosan, dan mengurangi waktu henti. Hal ini tidak hanya menghemat bahan dan energi, yang jelas merupakan pertanda baik bagi lingkungan, tetapi juga berkontribusi pada proses manufaktur yang lebih berkelanjutan. Ada peningkatan minat dari konsumen terhadap keberlanjutan, dan bisnis yang mematuhi standar keberlanjutan memiliki keunggulan kompetitif.
Di bawah ini adalah beberapa manfaat utama dari pengoptimalan produksi di bidang manufaktur, untuk memberikan gambaran yang lebih jelas tentang apa yang dapat Anda peroleh dari memprioritaskannya.
- Peningkatan produktivitas dan efisiensi
- Mengurangi biaya operasional
- Peningkatan kualitas produk
- Peningkatan kepuasan dan loyalitas pelanggan
- Manajemen sumber daya yang lebih baik
- Meminimalkan limbah dan waktu henti
- Keberlanjutan yang lebih besar dalam proses manufaktur
- Peningkatan daya saing dan kemampuan beradaptasi di pasar
Baca juga: Supply Chain Forecasting: Metode, Tantangan, dan Manfaatnya
Apa Saja Tantangan dalam Pengoptimalan Produksi?
Seperti semua hal baik dalam hidup, pengoptimalan produk memang memiliki tantangan tertentu. Salah satu tantangan utama pengoptimalan produk adalah menerapkan teknologi dan otomatisasi baru ke dalam sistem yang sudah ada.
Proses ini sering kali melibatkan pengorbanan banyak waktu, tenaga, dan modal, karena menerapkan alat pengoptimalan tingkat lanjut, alat analisis data, alat manajemen inventaris, dan teknologi serupa lainnya dapat mengganggu alur kerja yang biasa dilakukan. Hal ini juga membutuhkan pelatihan yang signifikan untuk staf.
Di saat yang sama, menjaga kualitas produk sekaligus menyeimbangkan efisiensi dan efektivitas biaya bisa menjadi hal yang rumit. Menerapkan praktik berkelanjutan dan merampingkan proses tidak boleh menghasilkan produk atau layanan berkualitas lebih rendah, jadi Anda harus mengetahui secara pasti masalah antara menjaga keuntungan dan menjaga pelanggan tetap puas serta mematuhi peraturan di industri Anda.
Di bawah ini adalah beberapa tantangan umum yang mungkin Anda hadapi dalam proses pengoptimalan produksi.
- Mengintegrasikan teknologi dan proses baru
- Adaptasi proses baru mengganggu alur kerja yang sudah ada
- Melatih karyawan dalam teknologi baru
- Menyeimbangkan kualitas produk dengan efisiensi
- Mematuhi standar internal dan eksternal
- Menanggapi permintaan dan fluktuasi pasar
- Memantau setiap langkah proses produksi secara real time
- Mengatasi resistensi terhadap perubahan
Baca juga: Mengetahui Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Contohnya
Perbedaan Optimasi Produksi dengan Optimalisasi Proses
Optimasi produksi tidak boleh disamakan dengan optimalisasi proses atau produk. Jika optimasi produksi berupaya menciptakan sistem yang lebih efisien untuk memproduksi barang, optimalisasi proses lebih berurusan dengan mengidentifikasi dan memperbaiki kekurangan spesifik proses dan merancang barang yang lebih efisien untuk diproduksi dari bawah ke atas.
Mari kita lihat lebih dekat.
Apa yang dimaksud dengan pengoptimalan proses?
Pengoptimalan proses berarti meningkatkan efisiensi proses tertentu dalam perutean produk. Jika optimasi produksi berkaitan dengan pengoptimalan urutan, alokasi sumber daya, atau aliran produksi dari dan di antara proses produksi, maka optimasi proses merancang proses itu sendiri agar lebih efisien.
Bayangkan alur kerja manufaktur untuk produsen meja. Bagian atas meja masuk ke bagian perakitan untuk dipasang kaki-kakinya. Meja yang telah dirakit kemudian dibawa ke toko cat dan setelah dicat dan dikeringkan, meja tersebut dipindahkan ke pasca-pemrosesan di mana pernis diaplikasikan. Meja kemudian dikeringkan sekali lagi dan produk diberi polesan akhir.
Contoh optimalisasi produksi adalah dengan mengaplikasikan pernis di toko cat daripada memindahkannya ke pasca-pemrosesan untuk pernis.
Hal ini akan menghilangkan kebutuhan untuk menyimpan dua set rak pengeringan di lantai pabrik, sehingga merapikan lantai pabrik dan mengurangi biaya peralatan.
Namun, contoh pengoptimalan proses adalah mengembangkan metode pengecatan yang memungkinkan pengaplikasian pernis tanpa harus mengeringkan cat terlebih dahulu.
Apa yang dimaksud dengan optimalisasi produk?
Optimalisasi produk adalah proses di mana produk dirancang agar lebih efisien untuk diproduksi sejak awal. Dengan kata lain, pengoptimalan terbatas pada desain produk. Ini berarti mendesain produk dengan cara yang memungkinkan untuk menghilangkan atau memodifikasi langkah-langkah tertentu dalam proses pembuatannya untuk meningkatkan hasil produksi tanpa berdampak negatif pada daya jual produk.
Pengoptimalan produk mengarah pada pengurangan lead time produksi dan biaya produksi, rantai pasokan yang lebih pendek atau lebih ramping, dll. Hal ini juga dapat menambah nilai jika perubahan pada desain produk meningkatkan daya jualnya tanpa mengurangi efisiensi produksi, yaitu meningkatkan waktu tunggu atau biaya produksi.
Melanjutkan contoh di atas, contoh pengoptimalan produk adalah memilih jenis cat yang tidak memerlukan pernis tambahan, menggunakan pernis yang tidak perlu dipoles tetapi tetap halus saat disentuh, dll.
Baca juga: Rumus Menghitung Biaya Produksi dan Contohnya
Tips Praktis untuk Mengoptimalkan Proses Produksi di Bidang Manufaktur
Selanjutnya, kita akan melihat beberapa tips terbaik untuk mengoptimalkan proses produksi dan merampingkan operasi manufaktur Anda untuk memastikan profitabilitas, produktivitas, dan loyalitas pelanggan.
- Evaluasi proses yang ada – Jalankan audit menyeluruh terhadap proses produksi Anda saat ini untuk menunjukkan inefisiensi atau kemacetan dan melihat di mana perbaikan diperlukan.
- Gunakan teknologi – Terapkan teknologi canggih yang akan membuat hidup lebih mudah bagi Anda dan staf Anda. Ini dapat mencakup alat IoT, otomatisasi, AI, dan alat lain yang dapat membantu Anda meningkatkan proses produksi.
- Menerapkan lean manufacturing – Terapkan prinsip-prinsip lean manufacturing untuk meminimalkan pemborosan dan mengoptimalkan alur kerja.
- Kelola persediaan Anda lebih baik – Terapkan sistem manajemen persediaan tepat waktu dan software manajemen persediaan terkait untuk menghindari kehabisan stok, inventaris yang tidak terjual, atau kelebihan stok, sehingga memastikan Anda selalu memiliki inventaris yang sesuai dengan kebutuhan.
- Berinvestasi dalam pelatihan tenaga kerja – Berikan kesempatan pelatihan dan pengembangan rutin untuk karyawan Anda, membantu mereka mengembangkan keterampilan dan bekerja dengan teknologi atau sistem baru.
- Jadikan data sebagai dasar pengambilan keputusan – Gunakan software yang untuk memantau seluruh proses produksi Anda, menunjukkan hambatan, memprediksi pergeseran perilaku pasar atau konsumen, mengidentifikasi tren, dan membuat keputusan berdasarkan data.
- Lakukan perawatan peralatan secara teratur – Pastikan peralatan produksi Anda berjalan lancar dan tanpa kesalahan dengan melakukan perawatan rutin. Dengan cara ini, Anda akan dapat memprediksi masalah sebelum terjadi, sehingga tidak ada lagi penundaan atau downtime dalam rantai pasokan Anda.
- Jadikan kualitas produk sebagai prioritas – Menerapkan dan berpegang teguh pada langkah-langkah kontrol kualitas yang konsisten untuk menghilangkan risiko cacat, pengembalian, atau persediaan yang tidak terjual. Hal ini berkontribusi pada efisiensi produksi secara keseluruhan, belum lagi membuat pelanggan senang untuk kembali.
Sebagai solusi dalam pengelolaan data keuangan dan persediaan yang lebih baik, Anda bisa mencoba menggunakan software akuntansi manufaktur yang memiliki fitur inventory lengkap seperti seperti software akuntansi Kledo.
Dengan menggunakan Kledo, Anda bisa dengan mudah melakukan pemantauan proses perencanaan, pemantauan, hingga penyelesaian produksi. Lakukan pengambilan keputusan lebih cepat dan tingkatkan efisiensi proses produksi bisnis Anda.
Jika tertarik, Anda bisa mencoba menggunakan Kledo secara gratis selama 14 hari melalui tautan pada gambar di bawah ini:
Baca juga: Faktor Produksi Turunan: Fungsi, Jenis, dan Contohnya
Checklist Optimasi Produksi Dasar
Meskipun sulit untuk digeneralisasi, pengoptimalan sistematis harus mencakup setidaknya langkah-langkah berikut dalam satu bentuk atau bentuk lainnya:
Melacak proses dan mengumpulkan data
Kunci dari upaya pengoptimalan yang sukses terletak pada pengumpulan data yang akurat dan relevan tentang prasyarat proses produksi, kinerja rantai pasokan, efisiensi tenaga kerja, dll. Perlu ada gambaran umum yang baik tentang situasi tersebut.
Selain IoT atau tool modern, salah satu cara yang sangat efisien untuk melakukan hal ini adalah dengan menerapkan sodtware akutannsi manufaktur.
Sistem ini secara otomatis menghasilkan laporan dan statistik keuangan berbasis data, memberi Anda kemampuan penelusuran di seluruh sistem. Sistem ini dapat menjadi sarana yang sangat baik untuk mendeteksi kemacetan yang sebelumnya tidak terlihat dan masalah lain sekaligus meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Mengidentifikasi masalah dan menganalisis kekurangan
Setelah data tentang sistem produksi dikumpulkan, saatnya menganalisisnya untuk mendeteksi masalah. Ada banyak metode yang tersedia. Pendekatan yang telah dicoba dan diuji adalah melakukan analisis akar masalah. Di sini, masalah yang mendasari diidentifikasi dan ditelusuri kembali ke sumbernya alih-alih menangani titik di mana kesalahan terdeteksi dalam proses produksi.
Cara lain yang dapat diandalkan untuk mendeteksi termasuk analisis hambatan yang membantu mengidentifikasi kendala dan masalah dalam proses yang memperlambat lini produksi, dan analisis downtime di mana analisis data tentang pemanfaatan mesin dianalisis untuk mendeteksi ketidaksesuaian dalam siklus mesin untuk mengidentifikasi penyebab yang mendasarinya.
Menetapkan tujuan dan KPI
Setelah Anda mengidentifikasi masalah apa pun, langkah logis berikutnya adalah memutuskan apa yang harus dilakukan. Memperbaiki semuanya sekaligus dapat membutuhkan investasi yang besar dan tidak memungkinkan, sementara masalah lain mungkin berasal dari peristiwa eksternal atau gangguan rantai pasokan yang sulit dikendalikan.
Roadmap harus diterapkan dan rencana dibuat untuk bagaimana, kapan, dan dengan cara apa Anda akan mengatasi masalah tersebut.
Wawasan tentang kinerja yang tepat dari berbagai kekurangan dapat membantu dalam penentuan prioritas dan pengambilan keputusan. Cara terbaik untuk membantu dalam hal ini adalah dengan melacak Key Performance Indicator (KPI) khusus efisiensi.
Contohnya termasuk First Time Through (FTT), Waktu Rata-rata Antara Kegagalan, Waktu Rata-rata untuk Perbaikan, Pencapaian Jadwal Produksi, dan banyak lagi. KPI tidak hanya membantu dalam mengukur efisiensi, tetapi juga dapat menyediakan sistem deteksi dini.
Menerapkan perbaikan dan mengukur hasilnya.
Langkah terakhir ini terdiri dari mengadopsi dan mengimplementasikan berbagai perbaikan yang telah ditemukan oleh audit optimasi. Solusi di sini dapat beragam seperti halnya masalah yang mendasarinya, sehingga sulit untuk digeneralisasi.
Namun, sangat penting untuk menginformasikan dan mengoordinasikan semuanya dengan para pemangku kepentingan dan melatih karyawan tentang semua perubahan yang diperlukan.
Aspek penting lainnya yang perlu dipertimbangkan adalah mengadopsi teknik pengukuran yang berkelanjutan. Meskipun proses pengoptimalan mungkin telah selesai, pemasangan berarti secara otomatis mendeteksi masalah di masa depan.
Baca juga: Faktor yang Memengaruhi Manajemen Produksi: Pembahasan Lengkap
Kesimpulan
Jika Anda adalah seorang pemilik bisnis manufaktur atau memproduksi suatu produk, penting bagi Anda mengetahui cara melakukan optimasi produksi.
Produksi dapat dioptimalkan dengan berbagai cara. Misalnya dengan memposisikan work station berurutan dengan lebih baik, memetakan ulang jadwal produksi, mengubah tata letak gudang, melatih pekerja di lantai pabrik untuk mengurangi pemborosan material, dll.
Selain itu, penting bagi Anda menggunakan tools modern untuk mengoptimalisasi pengelolaan data agar membuat alur produksi menjadi lebih efisien, salah satunya data keungan dan akuntansi bisnis.
Untuk memudahkan Anda dalam mengelola akuntansi dan alur keuangan dalam bisnis, Anda bisa mencoba menggunakan software akuntansi seperti Kledo.
Kledo adalah software akuntansi online berbasis cloud yang sudah digunakan oleh lebih dari 70 ribu pemilik bisnis di Indonesia. Jika tertarik, Anda bisa mencoba menggunakan Kledo secara gratis selama 14 hari melalui tautan ini.
- Cara Melakukan Optimasi Produksi dalam Manufaktur - 18 Oktober 2024
- Supply Chain Forecasting: Metode, Tantangan, dan Manfaatnya - 17 Oktober 2024
- 6 Kesalahan Penjurnalan dalam Akuntansi dan Cara Mengatasinya - 16 Oktober 2024